Від виробництва до інженерії: що вразило гостей бізнес-туру на «Опіллі»

Бізнес-тур на пивоварню «Опілля» став однією з ключових подій XVI Форуму пивоварів, дистиляторів і виробників напоїв Beer&Craft Drink Forum 2026, який відбувся 2–3 квітня у Тернополі.

Для учасників форуму це була можливість побачити не презентацію чи виставковий стенд, а реальне виробництво в роботі. Саме тому щороку медіагрупа «Технології та інновації» включає до програми відвідування підприємств, які формують сучасну харчову промисловість України.

Однак цього разу гостей чекало дещо більше, ніж знайомство з одним із найбільших пивоварних підприємств країни.

Вони побачили виробництво, яке протягом багатьох років навчилося створювати власні технологічні рішення і фактично будувати себе самостійно.

НЕ ПРОСТО МОДЕРНІЗАЦІЯ

Коли говорять про розвиток підприємства, зазвичай мають на увазі інвестиції в нове обладнання, нові цехи чи виробничі лінії.

На «Опіллі» цей процес відбувався дещо інакше.

На початку модернізації у 2013-2014 роках підприємство перебувало зовсім в іншій точці розвитку. Виробництво становило близько 150 тисяч декалітрів пива на рік, а подальше зростання вимагало кардинальних змін.

Саме тоді було прийняте рішення, яке багато хто вважав ризикованим: паралельно з модернізацією створювати власну інженерну компетенцію.

Замість того щоб повністю залежати від сторонніх виробників обладнання, підприємство почало формувати команду, здатну проєктувати, виготовляти, монтувати та запускати виробничі системи власними силами.

Сьогодні результат цього рішення видно практично в кожному цеху підприємства.

– Починаючи з 2014 року на пивоварні було створено підрозділ, який почав виготовляти обладнання для виробництва пива. За ці роки ми розвинули наші можливості настільки, що у 2025 році цей підрозділ став окремою компанією – «Опілля Інжиніринг», – розповів директор з розвитку пивзаводу «Опілля» Євген Блохін.

Саме ця історія стала одним із найбільших відкриттів для учасників бізнес-туру.

ЗАВОД УСЕРЕДИНІ ЗАВОДУ

Під час екскурсії гості відвідали варильне відділення, лагерні підвали, фільтраційний комплекс, сучасні лінії розливу та нові виробничі об’єкти, частина яких продовжує розвиватися навіть сьогодні.

Масштаб підприємства справді вражає.

Сучасна потужність «Опілля» становить близько 6 мільйонів декалітрів на рік. Однак найбільше уваги гостей привертали не самі цифри.

Практично на кожному етапі маршруту виникало одне й те саме питання: «Це теж зроблено власними силами?»

У багатьох випадках відповідь була ствердною.

– Більшість об’єктів, які сьогодні працюють на території підприємства, пройшли через нашу власну інженерну команду – від ідеї та проєктування до виготовлення, монтажу, автоматизації й введення в експлуатацію, – зазначив Євген Блохін.

Особливо показовою є історія розвитку виробничих площ.

Нові лагерні підвали вводилися поетапно. Частина сучасних виробничих приміщень з’явилася там, де ще кілька років тому була вулиця. Над новими підвалами згодом були побудовані додаткові виробничі площі з лініями розливу.

• 

• 

ІНЖЕНЕРІЯ ЯК ЧАСТИНА ВИРОБНИЦТВА

Одним із головних висновків бізнес-туру стало розуміння того, що інженерія на «Опіллі» не існує окремо від виробництва.

Будь-яке рішення проходить перевірку в реальних умовах роботи пивоварні.

Саме так з’явився комплекс генерації азоту продуктивністю 550 м³ на годину, який забезпечує роботу технологічних процесів підприємства.

Саме так була створена система термічної деаерації води, що дозволяє досягати рівня розчиненого кисню близько 5 ppb – показника, який має критичне значення для стабільності смаку продукції.

Саме так сьогодні тестуються рішення з мембранної фільтрації на керамічних мембранах.

Для гостей форуму важливо було побачити не лише готове обладнання, а й логіку його створення.

Спочатку рішення вирішує конкретне виробниче завдання на власному підприємстві. Лише після цього воно може стати окремим продуктом для ринку.

Саме цей підхід сьогодні лежить в основі роботи компанії Opillia Engineering.

РЕЗУЛЬТАТ, ЯКИЙ МОЖНА ВИМІРЯТИ

Технологічні рішення мають сенс лише тоді, коли дають практичний результат.

На «Опіллі» це добре видно через конкретні показники.

Завдяки впровадженню систем рекуперації тепла та інших енергоефективних рішень підприємство щороку економить близько 30 млн грн на енергоносіях.

Проте не менш важливим результатом є можливість контролювати власний розвиток.

Коли підприємство самостійно проєктує виробничі системи, воно отримує значно більшу гнучкість у модернізації, масштабуванні та адаптації технологій до власних потреб.

Саме це сьогодні дозволяє «Опіллю» не просто нарощувати виробництво, а системно розвивати власні компетенції.

• 

• 

ЩО НАЙБІЛЬШЕ ЗАПАМ’ЯТАЛИ ГОСТІ

Для учасників бізнес-туру цінність відвідування полягала не лише у можливості побачити сучасне виробництво.

Багатьох вразив сам підхід до розвитку підприємства.

Аліна РАДЗІЄВСЬКА, генеральна директорка ПрАТ «Хмельницьке пиво»:

– Я вже вдруге відвідую пивзавод «Опілля». Вісім років тому я була тут ще на стадії будівництва того, що зараз уже працює на повну потужність. Тоді це були тільки стіни, плани та надзвичайна амбітність команди. А зараз це готові цехи, лінії розливу та власне інжинірингове підприємство. За вісім років відбувся колосальний обсяг роботи. Я пишаюся, що в Україні взагалі є виробництва, які можуть так масштабуватися, давати робочі місця, розвивати себе й Україну. Це справді надихає.

Борис СМЕРЕКА, пивоварня Fifteen Brewery (м. Ужгород):

– Мені дуже сподобався бізнес-тур, адже ми змогли побачити роботу такого національного виробника зсередини: зрозуміти масштаби, оцінити рівень автоматизації, стратегічні напрямки розвитку тощо. Такі великі виробники фактично задають тон для всієї галузі. І для малих крафтових пивоварень подібні тури теж дуже корисні, бо розуміння того, куди рухається ринок, допомагає правильно планувати власний розвиток. Комунікація між виробниками різного масштабу завжди корисна для всіх учасників галузі.

Арсен Попович, пивовар LUCHAN BREWERY (м. Луцьк):

 – Я, мабуть, вперше був на заводі такого масштабу, і це справді вражає. Нам дуже детально все розказали та показали, відповіли на всі запитання, і ми жодного разу не почули, що «це комерційна таємниця». Власний конструкторський підрозділ «Опілля» справді побудував завод усередині заводу. Рівень автоматизації – немов космічний корабель: одна людина може керувати величезними обсягами, сидячи в офісі та не бігаючи між цехами. Й особисте відкриття цього бізнес-туру – неймовірно смачний чорний квас. Я не очікував, що безалкогольна продукція може так вразити на пивному заводі.

Владислав ЗЕЛЕНЬКО, пивовар Barley&Hops (м. Вінниця):

– Бізнес-тур на пивзавод «Опілля» був дуже цікавим і пізнавальним. Вразило те, наскільки злагоджено все працює: великі обсяги, складні технологічні процеси, і при цьому все чисто й організовано. Особливо запам’яталась дегустація свіжого пива просто з танка – це зовсім інший досвід порівняно з пивом із полиці. І, звісно ж, незабутня атмосфера справжнього пивоваріння, яку відчуваєш фізично, коли стоїш поруч із варильним чаном.

Для багатьох гостей саме ця особливість стала головним відкриттям поїздки.

За сучасними цехами, новими виробничими лініями та високими обсягами виробництва вони побачили те, що не завжди помітно з першого погляду – багаторічну інженерну школу, яка дозволила підприємству не лише модернізувати себе, а й створити окремий напрямок розвитку для всієї галузі.

Сьогодні Opillia Engineering виросла з внутрішньої потреби одного заводу. Але її історія показує значно більше: українське виробництво здатне не лише купувати технології, а й створювати їх самостійно.