Артистические линии высоких технологий

 В нынешней непростой финансовой ситуации в мире производители знают рычаги, с помощью которых можно расширить свои рынки сбыта. Прежде всего – это улучшение качественных показателей собственной продукции, приемлемые цены, а также положительные отзывы со стороны клиентов. Приобретение современного и усовершенствованного оборудования вызвано стремлением предприятия к освоению новых технологий производства, повышению уровня конкурентоспособности за счет обеспечения сжатых сроков на изготовление, а также достижению высокого уровня качества при относительно низкой себестоимости продукции.

Производители столкнулись с острой нехваткой квалифицированной рабочей силы, высокими ценами на комплектующие и материалы и многими другими важными факторами.

Такая ситуация подтолкнула к пересмотру стандартных методов и технологий производства. Чтобы остаться конкурентоспособным на рынке и выпускать продукцию наивысшего качества, пришло время перейти к использованию новых материалов, внедрению новых технологий расчета и проектирования, поиску новых решений, внедрению строгих норм и стандартов качества.

Поиск новых решений и внедрение строгих норм и стандартов качества привело известного в Молдове производителя изделий из нержавеющей стали компанию MOLINART Grup, ООО к приобретению инновационной технологии изготовления емкостей TECNOTANK™ для пищевых и химических производств. Это второй в мире робот, выполняющий спиральную технологию сварки и конструкции емкостей.

Главная отличительная черта и преимущество данной технологии изготовления состоит в том, что она обеспечивает качество высочайшего уровня и высокие сроки изготовления изделия в сравнении с классическим методом производства. 

От классики – к инновациям

Одним из важных аспектов при сварке стыковых соединений является точность сварки – прихватка кромок полосы металла и выравнивание их относительно друг друга. В обычных условиях этой подготовительной операции присущи неточность и погрешность ввиду специфики ручной работы. 

Основной процесс технологии TECNOTANK™ для производства цилиндрической части емкости состоит в непрерывной завивке металлической полосы металла в цилиндр по рассчитанному углу подъема полосы. Данный метод позволяет изготовить спиралевидный цилиндр с бесконечной высотой и диаметром до 5-6 м и более, в зависимости от вылета направляющих роликов устройства.

Построение и сварка спирали по технологии TECNOTANK™ устраняет потребность в прихватке и выравниванию поэтапно кромок полосы металла. Края полосы подвергаются перед сваркой точному и непрерывному выравниванию благодаря центрирующим роликам.

Сварка кромок производится методом TIG в среде инертного газа, с контролем параметров скорости движения и подъема полосы, качества сварки, контроля последующих второстепенных операций.

Последующие операции, происходящие при сварке кромок полосы, состоят в зачистке и шлифовке сварного шва с целью придать ему сатинированную текстуру. Спиральная технология сварки и конструкции емкостей TECNOTANK™ в первую очередь решает традиционные проблемы устойчивости конструкции емкостей, а также проблемы качества сварных швов.

ПОЧЕМУ TECNOTANK™?

Технология TECNOTANK™ обеспечивает качество и превосходит самые жесткие требования по стандартам безопасности пищевых продуктов и гигиены производства и хранения в пищевой или химической промышленности.

Идеальная внутренняя и внешняя поверхности – получаемое высокое качество контактной поверхности с продуктом, полностью соответствует стандартам Европейского Союза по безопасности и гигиены питания. 

Кроме того, это одна из последних технологий и инновационных решений, применение которых позволяет реализовать и добиться экономии в долгосрочном периоде. 

Высокий уровень качества изготовления спиралевидной емкости позволяет ее использовать в полном объеме и без каких-либо опасений. 

Преимущества технологии:

– высокая прочность структуры цилиндра; 
– одинаковая толщина стенки цилиндра по всей его высоте;
– высокая эффективность теплообмена (+60%) за счет увеличения поверхности обхвата в случае применения спиральной рубашки для охлаждения или подогрева содержимого емкости;
– относительно короткий срок изготовления единицы изделия в сравнении с классическим методом;
– непрерывное изготовление емкости;
– предварительная и окончательная обработка сварного шва на данном устройстве;
– исключение вертикальных, горизонтальных и перекрестных швов, способствующих ослаблению или концентрации напряжения в отдельных участках цилиндра;
– относительно повышенная жесткость оболочки цилиндра на внутреннее статическое давление и вакуум;
– равномерная нагрузка по всей длине сварного шва;
– структура полностью без зазоров;
– экономия при обслуживании и гарантия асептичности содержимого резервуаров на весь срок службы, изготовленных по технологии TECNOTANK™, за счет высокого качества исполнения и обработки сварного шва снаружи и внутри емкости;
– исключен человеческий фактор (ошибки или низкий уровень квалификации рабочих) при основной операции сварки и последующих обработках.

Фирма MOLINART Grup, ООО, представляющая торговую марку ARTINOX, имеет большой опыт производства самого разнообразного оборудования из нержавеющей стали для винзаводов, спиртзаводов, сокозаводов, заводов биохимии «под ключ». Клиентам предлагается сотрудничество по индивидуальному заказу – от инжиниринга до запуска производства. Компания берет на себя как разработку проекта «с нуля», так и модернизацию или реконструкцию завода. При этом заказчику предлагаются несколько вариантов исполнения, чтобы максимально точно воплотить в жизнь его замысел. После изготовления емкостей компания осуществляет их доставку на место и монтаж. В случае необходимости она может выполнить модернизацию или реконструкцию завода клиента. На все изделия предоставляется гарантия.

За годы успешной работы компания MOLINART Grup, ООО обрела постоянных клиентов не только в Молдове, но и в Нидерландах, Бельгии, Франции, Германии, Турции, Румынии, России, Украине, Беларуси.