Надійні чилери для пивоварень будь-якого масштабу

Температура супроводжує пиво на кожному етапі виробництва: від охолодження сусла після варіння до ферментації, дозрівання та підготовки до розливу. Саме тому вибір чилера для пивоварні не можна зводити лише до потужності обладнання.

Компанія EVROPROM понад 12 років працює у сфері промислового охолодження, за цей час реалізувала сотні проєктів для підприємств харчової промисловості, зокрема для провідних пивоварень України.

Підприємство працює по всій Європі, фахівці активно реалізують проєкти в країнах Близького Сходу, Африки та Південної Америки. «Зрештою, чилер працює за однаковими законами фізики і в Києві, і в Мілані, і в Каїрі. Звісно, український ринок ми знаємо дуже добре. Розуміємо, як працюють підприємства, чого очікують замовники і як тут ухвалюються рішення. Але приблизно те саме ми можемо сказати й про європейський ринок. За роки роботи в нас сформувалася мережа локальних менеджерів і партнерів у Польщі, Італії, Німеччині, Греції, країнах західної та східної Європи. Завдяки цьому ми постійно перебуваємо всередині ринку, а не будуємо гіпотези», – каже CTO компанії EVROPROM Сергій Стафійчук.

ТЕНДЕНЦІЇ ТА ЗМІНИ НА РИНКУ

Як наголошує Сергій Стафійчук, головна тенденція останніх років пов’язана не з технологіями, а з економікою. Адже на перший план дедалі частіше виходить енергоефективність, і промисловість стала значно уважніше рахувати гроші.

– Бізнес бореться за кожен кіловат електроенергії. Ще кілька років тому багато компаній обирали чилери переважно за потужністю та вартістю. Сьогодні дедалі частіше розглядають системи із free cooling, рекуперацією тепла й тепловими насосами. Зростає інтерес до інверторних чилерів, які здатні плавно регулювати продуктивність і споживати рівно стільки електроенергії, скільки потрібно в конкретний момент. Ми дедалі частіше пропонуємо зв’язку чилера та драйкулера. Такий дует чудово працює разом і допомагає суттєво знизити енергоспоживання та експлуатаційні витрати, – каже фахівець.

Також змінилося ставлення до відновленого обладнання. Сергій Стафійчук наголошує, що раніше чилер, який уже був в експлуатації, часто сприймали як компромісне рішення. Сьогодні ж ринок сприймає його зовсім інакше. Кошти, які компанія економить на придбанні вживаного чилера, можна реінвестувати в розвиток виробництва або інші інвестиційні проєкти, пояснює фахівець.

– По суті, ринок стає більш зрілим. І це, мабуть, третя тенденція. Сьогодні вже не достатньо знати лише необхідну холодопродуктивність. Якщо говорити, наприклад, про пивоварні, потрібно розуміти кількість ЦКТ, обсяги варок, температурні режими для різних сортів пива й десятки інших технологічних параметрів, – ділиться Сергій Стафійчук.

• 

ПЕРЕВАГИ ВІДНОВЛЕНОГО ОБЛАДНАННЯ

Компанія EVROPROM опосередковано вплинула на український ринок, адже вона показала, що відновлені чилери справді не гірші, ніж нові, а в окремих випадках – навіть кращі. Чому ринок обирає відновлене обладнання? Причин декілька. Насамперед підприємства прагнуть знижувати капітальні витрати й утримувати собівартість продукції на конкурентному рівні.

– Але є й друга причина. Багатьох дивує, коли ми говоримо, що відновлений чилер іноді виявляється більш передбачуваним, ніж новий. Річ у тім, що нове обладнання не застраховане від заводських дефектів. У нас був випадок, коли на абсолютно новому Systemair потужністю 214 кВт під час запуску виявилася проблема з однією з фреонових магістралей. На щастя, обладнання ще перебувало під азотом, тому ситуацію вдалося швидко усунути. А ось чилер, який уже відпрацював кілька тисяч мотогодин, як правило, встигає проявити всі свої особливості ще в попереднього власника. У холодильній галузі існує поняття «обкатки» обладнання. Для багатьох нових агрегатів це перші кілька тисяч годин роботи. Відновлені чилери цей етап уже пройшли, – пояснює Сергій Стафійчук.

Багато чилерів, вироблених 10–15 років тому, створювали з великим запасом міцності. Фахівці компанії EVROPROM досі бачать обладнання кінця 1990-х і початку 2000-х років, яке надійно працює на підприємствах. Наприклад, підприємству «Радомишль» компанія EVROPROM поставила чилер 1999 року випуску. До речі, один із найперших роликів на ютуб-каналі EVROPROM присвячений саме цьому проєкту. Цей чилер працює досі.

– Це така класична бойова машина: сів і поїхав. Вона не примхлива, передбачувана, зрозуміла в експлуатації та ремонті. Фахівців, які вміють працювати з таким обладнанням, на ринку достатньо. Водночас не варто думати, що відновлений чилер – це обов’язково обладнання двадцятирічного віку. У наших поставках регулярно є моделі 2018, 2019 і 2020 років випуску. Вони вже мають певне напрацювання, наприклад, 3–7 тисяч мотогодин, тому належать до категорії обладнання з пробігом, – ділиться Сергій Стафійчук.

• 

УСПІШНІ ПРОЄКТИ В УКРАЇНІ

Серед клієнтів компанії EVROPROM в Україні – пивоварні GAVA, Good Brewery, «Гуцульське», Volynski Browar, Bierwelle, Remeslo Brewery, Luchan Brothers’ Brewery, Hott’s, «Радомишль», Pivnoy Gnom, «Перша приватна броварня», «Дрофа», «Опілля», «Уманьпиво».

– Сподіваюся, тепер ви не запитаєте, чиє пиво ми обираємо на вихідні. Це може коштувати нам кількох контрактів. А ми любимо всіх своїх клієнтів, – сміється Сергій Стафійчук і продовжує: – Усі проєкти для нас знакові. Кожне підприємство, з яким ми працюємо, – як окрема дитина. У нас практично не буває проєктів за принципом «продали й забули». У кожному випадку потрібно розібратися з технологічним процесом, температурними режимами, системою охолодження, електромережею підприємства, графіком його роботи. Потім на пусконалагоджувальні роботи обов’язково виїжджає наш технік. І майже завжди з кожним проєктом пов’язані цікаві життєві історії знайомства, партнерства чи співпраці. Звісно, є підприємства, з якими нас пов’язують роки спільної роботи. Наприклад, пивоварня «Радомишль». Ми й сьогодні консультуємо команду підприємства та беремо участь у розвитку його холодильної інфраструктури.

Компанія EVROPROM співпрацює з різними за масштабом виробництва клієнтами.

– Для Luchan Brothers’ Brewery ми поставили чотиритрубний чилер, який одночасно забезпечує і холод, і тепло. Найцікавіше те, що він фактично нагріває воду без додаткових витрат енергії. Є пивоварні, які через кілька років повертаються до нас за наступним обладнанням. Це, зокрема, «Опілля», «Гуцульське» та «Радомишль», – зазначає Сергій Стафійчук.

Відмінностей у підходах до роботи українських і закордонних замовників значно менше, ніж прийнято вважати. Коли йдеться про промислове підприємство чи пивоварню в Україні, харчове виробництво в Італії чи завод із виробництва пластмас у Німеччині, власника бізнесу хвилюють приблизно одні й ті самі питання, наголошує Сергій Стафійчук.

– Українські підприємства, можливо, більш гнучкі й практичні. Дуже часто рішення ухвалюються швидше, а головним критерієм стає співвідношення вартості та результату. Водночас рівень технічної підготовки українських інженерів і механіків часто не поступається європейському. Є ще один цікавий момент. У Європі багато підприємств звикли працювати за чіткими регламентами оновлення обладнання. Досить часто чилер продають не тому, що він вийшов з ладу, а тому, що настав час планової модернізації. В Україні до обладнання ставляться інакше: якщо агрегат надійно виконує своє завдання, його будуть експлуатувати доти, доки це економічно виправдано, – ділиться фахівець.

• 

ПЕРЕДОВІ РІШЕННЯ – ДЛЯ БУДЬ-ЯКОЇ ПИВОВАРНІ

За словами фахівця, пивоваріння потребує дуже точного контролю температури. Якщо в одних процесах необхідно швидко охолодити продукт, то в інших температура повинна знижуватися поступово й дуже плавно. Тому велике значення мають автоматика, контролери та можливість точно керувати режимами роботи обладнання.

– Ми можемо запропонувати рішення практично для будь-якої пивоварні: від невеликих крафтових виробництв до великих промислових підприємств. Підбір починається з розуміння самого виробництва. Наприклад, ми завжди запитуємо, скільки на підприємстві ЦКТ і який об’єм кожного танка. Дві пивоварні можуть виробляти однаковий обсяг пива на тиждень, але одна працює з трьома ЦКТ по 2 тонни, а інша – з одним танком на 6 тонн. Для системи охолодження це зовсім різні завдання, – пояснює Сергій Стафійчук.

Далі фахівців компанії EVROPROM цікавить обсяг варки та її інтенсивність: скільки сусла необхідно охолодити за один цикл, скільки варок відбувається на добу або на тиждень. Саме завдяки цьому фахівці правильно визначають пікове навантаження на систему.

– Важливо розуміти, які сорти пива виробляє підприємство. Різні стилі потребують різних температурних режимів і різної тривалості бродіння. Якщо одночасно варяться лагери й елі, система охолодження повинна забезпечувати кілька незалежних температурних режимів. Ми обов’язково запитуємо і про форфаси, тому що про них часто забувають. А готове пиво також потрібно охолоджувати й підтримувати в стабільній температурі, – каже Сергій Стафійчук.

Ще один важливий момент – як саме охолоджується сусло: чи використовується пластинчастий теплообмінник, які температурні графіки передбачає технологія, чи потрібне швидке охолодження, чи плавне зниження температури.

– Окрім самого технологічного процесу, велике значення мають і умови експлуатації. Яка температура всередині приміщення, чи утеплені трубопроводи, які тепловтрати системи – іноді саме ці, на перший погляд, дрібниці стають причиною нестачі потужності. Якщо говорити про сам чилер, то для пивоварного виробництва ми зазвичай рекомендуємо обладнання, розраховане на річну роботу впродовж цілого року. Як правило, це температура теплоносія близько -3 ℃, наявність зимового комплекту, інверторного керування вентиляторами або EC-вентиляторів, підігрівачів картера компресора та якісної автоматики. Ми також рекомендуємо використовувати гідромодуль із насосом і розширювальним баком. А ось вбудована буферна ємність потрібна далеко не завжди. У багатьох проєктах значно ефективніше працює окремий буферний бак, який розраховується під конкретну систему. Загалом, наше завдання – розібратися в технології виробництва так, щоб після запуску в технолога не виникало запитань, а в пивовара завжди виходило саме те пиво, яке він задумав зварити, – пояснює фахівець.

НЕЗМІННІ СТАНДАРТИ ЯКОСТІ – КЛЮЧ ДО УСПІХУ

Фахівці компанії EVROPROM дотримуються досить простого принципу: не продають обладнання, роботу якого не готові підтвердити власними випробуваннями.

– Кожен чилер проходить кілька етапів перевірки – до того як потрапить на склад і після надходження на склад. Потім обладнання повторно тестують безпосередньо перед відвантаженням клієнту. За останні роки ми пішли ще далі. Якщо раніше тестування проводили переважно на воді, то сьогодні ми можемо відтворювати реальні умови експлуатації конкретного підприємства. Наприклад, якщо йдеться про пивоварню, де потрібна робота за температури теплоносія -3 ℃, ми можемо протестувати обладнання саме в такому режимі ще до його відправлення замовнику, – каже Сергій Стафійчук.

Другий важливий стандарт компанії EVROPROM – інженерний підхід до підбору обладнання. Особливо це важливо для пивоваріння. Адже фахівцям компанії доводиться враховувати обсяги варок, кількість ЦКТ, температурні режими різних сортів пива, графіки ферментації, систему охолодження сусла та безліч інших чинників.

Фахівці компанії EVROPROM незмінно надають підтримку клієнтам після продажу. – Ми супроводжуємо клієнта не лише на етапі вибору обладнання. Наші спеціалісти беруть участь у пусконалагоджувальних роботах, консультують з питань експлуатації та допомагають вирішувати технічні завдання вже після запуску системи, – наголошує Сергій Стафійчук.

А ще більше цікавих статей про виноробство, пивоваріння ви можете прочитати у наших журналах. Електронна версія доступна до завантаження безкоштовно на період війни: https://techdrinks.info/archive/.

Журнал «Напої. Технології та Інновації»виходить друком у форматі «перевертайко» 2 в 1 з журналом «Пиво. Технології та Інновації». Адже з початку воєнного стану два видання «Напої. Т. І.» та «Пиво. Т. І.» об’єдналися і виходять одночасно.

Детальніше про ціни та передплату читайте тут.

Щоб придбати друкований випуск нового журналу або передплатити видання на 2026 рік, звертайтеся за контактами:

Тел.: +38 096 49 16 692 – Ірина Петронюк, або надіслати заявку на рахунок на e-mail:  oksana.buh.ti@gmail.com

Скористайтеся можливістю завжди бути в курсі актуальних тенденцій і отримувати унікальну інформацію, що сприятиме розвитку та успіху вашого бізнесу.

Якщо ви зацікавлені, щоб у наступному випуску журналу з’явився матеріал саме про ваше господарство чи підприємство, медіагрупа «Технології та Інновації» пропонує розміщення новин і презентаційних матеріалів про компанії на електронних та друкованих платформах.

Ми готові підготувати матеріал про ваш досвід або досвід ваших клієнтів, висвітлити впровадження сучасних технологій та інноваційних рішень і розмістити його в наших журналах або на сайтах («Ягідник», «Садівництво та Овочівництво. Т.І.», «Напої. Технології та Інновації»).

Контакти: Надія Ящук, директор проєкту, тел. +38 (068) 568-58-22, rnadia@ukr.net

Ірина, тел: +38 096 49 166 92 oksana.buh.ti@gmail.com

Лариса, тел: +38 (097) 968 95 16, sad.nti@ukr.net.

Анна, тел: +38 097 759 25 83, +38 095 607 09 04, reklama.nti@gmail.com