Pentair Haffmans: нові горизонти контролю якості для українського крафту

Навіть незначна кількість кисню може зіпсувати смак, аромат і термін зберігання пива. Саме тому сучасне крафтове пивоваріння дедалі частіше переходить від інтуїції до точних вимірювань – портативних, інлайн і лабораторних. Рішення компанії Pentair дають змогу бачити процес виробництва в цифрах і керувати якістю ще до того, як проблема стане помітною в келиху. З цими рішеннями ознайомилися учасники XV Форуму пивоварів, дистиляторів і виробників, який організувала медіагрупа «Технології та Інновації» 23–24 жовтня в Києві. У заході взяли участь понад 100 фахівців, які представили різні напрямки виробництва пива, дистилятів та інших напоїв.

Під час форуму також відбулася презентація, яка може стати поворотним моментом для українського крафтового пивоваріння. Так, компанія «Юнілаб», яка понад 20 років працює з пивоварними підприємствами України, вперше представила повну лінійку продукції Pentair – американського виробника обладнання для очищення, фільтрації й обробки води, а також та процесного устаткування для галузі виготовлення напоїв що працює у більш ніж 150 країнах світу.

– Ми бачили злети та падіння пивоварних підприємств України й добре орієнтуємося в системах якості для лабораторій якості та технологічного контролю. Сьогодні ми не лише вперше беремо участь у Форумі пивоварів, дистиляторів і виробників напоїв, а й вперше представляємо продукції компанії Pentair, яка може зацікавити й крафтових виробників, – розповіла Наталія КОСТОГЛОД, директорка компанії «Юнілаб».

До презентації обладнання долучився і менеджер напрямку Pentair Flow & Filtration Solutions Пітер ПАЛМІ, який через об’єктивні причини не зміг бути присутнім на форумі, але передав слова підтримки українським колегам і обіцянку обов’язково відвідати країну після перемоги.

Компанія Pentair об’єднує три потужні підрозділи, кожен з яких спеціалізується на конкретних рішеннях для пивоварної індустрії. Так, Pentair Haffmans (Нідерланди) відповідає за контроль якості, розробляючи як лабораторне обладнання, так і онлайн-прилади. Підрозділ промислових рішень пропонує системи деаерації води, карбонізатори, карбоконтролери та системи рекуперації CO2. А Pentair Südmo спеціалізується на виробництві гігієнічних та асептичних клапанів різних типів.

– Ми пропонуємо різний спектр обладнання для контролю якості, зокрема, портативні прилади, лабораторне обладнання, моніторингові системи, інлайн-аналізатори та CPM-фільтрацію тощо, – зазначила Наталія Костоглод.

ЧОМУ РІВЕНЬ КИСНЮ І CO2 – ЦЕ КРИТИЧНО ВАЖЛИВО?

Базові параметри, які визначають якість будь-якого напою, – це вміст розчиненого кисню та вуглекислого газу. Чи знаєте ви, що навіть 0,1 ppm розчиненого кисню може вплинути на стабільність смаку вашого пива? Навіть незначне перевищення рівня кисню може призвести до серйозних наслідків: окислення смакових компонентів, мікробіологічного зараження, скорочення терміну придатності, зміни сенсорних характеристик – смаку, аромату, кольору та сприйняття свіжості. ДЛЯ пива в металевій банці кисень запускає процеси корозії, що негативно впливають на смак.

Натомість вуглекислий газ – це невидимий важливий інградієнт пива. Чи знаєте ви, що навіть відхилення рівня CO2 на 0,1 г/л може вплинути на смак, текстуру та термін придатності вашого напою? Тому проблеми з CO2 можуть спричинити труднощі при розливі у пляшки, банки або кеги, та не нададуть пиву відчуття «свіжості» та « шипучості» в келиху споживача.

– Усі знають важливість вимірювання розчиненої вуглекислоти та кисню. Загалом кисень — це тихий вбивця смаку пива, особливо в упаковці, а СО2 – це ключик, який відкриває двері в «неповторний аромат».

Для крафтових пивоварів підтримка низького рівня розчиненого кисню та достатнього ступеню карбоніхації — це не просто гарна практика, а критично важлива умова для забезпечення стабільної якості -– наголосила Наталія Костоглод.

ПОРТАТИВНІ РІШЕННЯ ДЛЯ КРАФТУ

Для українських крафтових пивоварень особливо цікавими можуть портативні аналізатори серії DGM (Gehaltemeter) від компанії Pentair Haffmans. Ця лінійка складається з приладів для вимірювання CO2 (i-DGM) і кисню (як розчиненого, так і загального в тарі (o-DGM)), а також з комбінованої версії, яка вимірює обидва параметри одночасно (c-DGM).

Окрему нішу займають бюджетні моделі GMT 2.0 та Oxy-2Go, які створені спеціально для крафтового сегмента. Ці прилади мають невелику пам’ять, що знижує їхню вартість, але водночас вони забезпечують достатню точність для аналізу і контролю якості.

– Ця лінійка приладів найчастіше використовується в крафтових пивоварнях завдяки бюджетнішій ціні. При надійній та перевіреній технології вимірювання від Haffmans додатковим бонусом цих приладів полягає в тому, що вони мають широкий шланг для під’єднання до танків і ліній, завдяки чому вони не забиваються. Особливо важливо це, приміром, у при вимірюванні якості нефільтрованого пива з дріжджами, – зазначила Наталія Костоглод.

До речі, у комплекті з пробовідбірником ISD 2.0 ці прилади дають змогу вимірювати вміст розчинених CO2 та кисню безпосередньо в упаковці незалежно від того, чи це скляна пляшка, ПЕТ чи банка , гарантуючи, що кожен продукт відповідає необхідним специфікаціям. Ця потужна комбінація гарантує, що ваша продукція завжди буде найвищої якості, мінімізуючи втрати та максимізуючи задоволення клієнтів.

ІНЛАЙН-МОНІТОРИНГ НА КОЖНОМУ ЕТАПІ

У виробництві напоїв затримки в контролі якості можуть призвести до невідповідностей, дороговартісних простів та втрат продукції.

Завдяки лінійці поточних аналізаторів, встановлених безпосередньо у виробничих лініях, в режимі реального часу виробники отримують миттєве уявлення про вимірювальний параметр — без очікування, без здогадок. Це означає швидше коригування, жорсткіший контроль та стабільнішу якість продукції.

Ця серія обладнання складається з приладів для вимірювання розчинених CO2 (AuCoMet-i), кисню в пиві (OGM), вимірювання кисню в газовій вузглекислоті (OGM-HP), а також комбінованої версії для одночасного вимірювання двома датчиками. Окремо відзначимо прилад для контролю мутності в суслі, пиві моделі OptHaze-i.

Роздільна конфігурація приладу (дистанційний монтаж сенсора та модуля індикації) забезпечує низку переваг. Сенсор інтегрується безпосередньо в трубопровід із дотриманням усіх санітарно-гігієнічних вимог, тоді як дисплей може бути встановлений у зручній для оператора зоні: на стіні, у контрольній шафі або безпосередньо на виробничій лінії. Отримані дані передаються в систему АСУ ТП (автоматизовану систему керування технологічними процесами) за допомогою аналогового сигналу 4–20 мА або через цифрові протоколи Profibus чи Profinet.

У процесі виробництва пива критично важливим є контроль концентрації розчиненого кисню (DO). Цей параметр безпосередньо впливає на органолептичні властивості продукту та термін його придатності, — зазначила Наталія Костоглод.

Використання on-line аналізаторів дозволяє забезпечити безперервний моніторинг цього показника, що гарантує відтворюваність якісних характеристик кожної партії. Впровадження датчиків у критичних точках технологічного циклу — таких як фільтрація, карбонізація, форфасне відділення та лінїї розливу — дає змогу оперативно виявляти відхилення на кожному етапі. Інсталяція контрольного обладнання на початкових стадіях дозволяє запобігти окисненню сусла під час затирання та кип’ятіння, що забезпечує оптимальні умови для подальшої ферментації».

Для контролю каламутності інлайн-прилади найчастіше встановлюють після етапу сусла, до і після фільтрування (якщо воно є) та перед розливом.

Pentair Haffmans пропонує також лабораторний мутномір VosRota як одне із рішень для технологічного контролю, контролю якості готовго напою та прогнозуванню стійкості пива. Відмічається , що що обидва виконання приладів відповідають рекомендаціям авторитетних експертних організацій Analytica EBC та MEBA.

Читайте також: Чорничне та фруктове пиво стає глобальним трендом: ринок смакових сортів стрімко зростає — дані Market Data Forecast

CPM-МІКРОФІЛЬТРАЦІЯ: НОВА КОНЦЕПЦІЯ

Одним з найцікавіших рішень Pentair є система CPM-мікрофільтрації, яка принципово відрізняється від звичних картриджних фільтрів. Це мембранні фільтри з різних матеріалів і з різним розміром пор (від 0,2 до 100 мкм), які комбінуються шарами в спеціальному тримачі.

– Це не картриджні фільтри, це фільтри, які скомбіновані шарами, і залежно від завдання можна комбінувати набір цих фільтрів. Вони можуть використовуватися для подачі стерильного повітря, стерильної пари, стерильного CO2, а також для виловлювання мастила після компресорів, – розповіла Наталія Костоглод.

За її словами, економічна перевага такої системи полягає в тому, що корпус купується один раз і служить десятиліттями, а міняються лише самі фільтрувальні елементи – невеликі мембранні пластини. Якщо один елемент потребує заміни, три інших продовжують працювати, тому всю систему замінювати не потрібно.

Для стерильної пари використовуються фільтри з нержавійної сталі, які можна візуально оглянути, розібравши систему, й очистити в ультразвуковій ванні. Фахівці компанії «Юнілаб» зазначають, що такі мембрани міняються раз на два роки.

КЛАПАНИ ТА КОМПЛЕКСНІ РІШЕННЯ В КАРБОНІЗАЦІЇ

Підрозділ Südmo компанії Pentair спеціалізується на виробництві гігієнічних та асептичних клапанів різних типів для різних завдань. Ви коли-небудь замислювалися, як пивоварні точно та гігієнічно керують складними потоками продукції? Клапанні колектори Südmo – це невідомі герої, які автоматизують маршрутизацію продукції, цикли очищення та забезпечують нульове перехресне забруднення.

Окрім того, окремий напрямок діяльності компанії – стандартизовані скидні ??? рішення: карбонізатори (CCR), карбо-блендери для високощільного пивоваріння (CBR) і системи деаерації води (WDS). Ці системи постачаються в готовому форматі на рамі з вмонтованими приладами управління. Інвестуйте в автоматизовані системи карбонізаціїї та змішування та отримуйте точного та стабільного рівня карбонізації, повне розчинення газу в потоці, що забезпечує ідеальну текстуру пива від партії до партії, нульових втрат СО2, максимальної гнучкості: від швидкої зміни типів напоїв

– Кисень є основним фактором «старіння» пива, тому його видалення з будь-якої води, яка контактує з вашим пивом, може значно продовжити термін його свіжості. Це забезпечують системи деараціїї води. Зараз ми реалізуємо проєкт з холодної деаерації води, що дає реальні результати з огляду на економію електроенергії та низький вміст розчиненого кисню, –ділиться досвідом Наталія Костоглoд.

МЕМБРАННА ФІЛЬТРАЦІЯ ПИВА: АЛЬТЕРНАТИВА ТРАДИЦІЇ

У пивоварінні ефективність та якість мають першорядне значення. Одним із найважливіших досягнень останніх років є впровадження мембранної фільтрації пива. Ця інноваційна технологія пропонує численні переваги, зокрема вражаюче скорочення втрат пива — лише до 0,5%!

Тепер пивовари можуть досягати вищого виходу, кращої якості продукції та зниження експлуатаційних витрат, зберігаючи при цьому унікальні смаки та характеристики своїх напоїв.

Pentair є лідерами в технології мембранної фільтрації пива. Іх передові системи фільтрації розроблені з урахуванням конкретних потреб пивоварів, пропонуючи індивідуальні рішення, що забезпечують виняткову продуктивність та сталий розвиток.

Портфоліо BMF містить моделі різної продуктивності: від компактних BMF +Flux Compact S4 (30–80 гл/год) до більших BMF +Flux S6 (до 900 гл/год) і безперервних систем BMF +Flux Smart S8.

– Системи BMF – окрема тема, яка може бути цікава крафтовим пивоварням, тому що вона має важливі переваги, – зазначила Наталія Костоглод. – По-перше, завдяки цьому є можливість знижувати мікробіологічні ризики та розв’язувати проблеми з киснем. Така система дає змогу швидко переналаштовуватися: оскільки потрібна фільтрація різних сортів, система легко промивається і легко фільтрує невеликі партії з різними сортами.

НАДІЙНИЙ ПАРТНЕР З 25-РІЧНОЮ ІСТОРІЄЮ

Компанія «Юнілаб» працює з Pentair з моменту свого започаткування, тобто вже понад чверть століття. Свої перші контракти «Юнілаб» укладав саме з пивоварними заводами, які потребували надійного партнера, що міг би забезпечити їх якісним обладнанням.

– Ми працюємо з багатьма заводами, практично з усіма великими підприємствами, але дуже мало представлені в крафтовому сегменті, – зізналася під час свого виступу Наталія Костоглод. – Ми сподіваємося, що завдяки Форуму пивоварів, дистиляторів і виборників напоїв ми будемо частіше зустрічатися з крафтовиками та розв’язувати їхні проблеми. Наша компанія пропонує різне обладнання, зокрема, для мікробіології, загальної аналітики, фізико-хімічних лабораторій тощо.

XV Форум пивоварів, дистиляторів і виробників напоїв став платформою для знайомства українського крафтового сегмента з технологіями світового рівня. Тепер залишається головне – перетворити знайомство на плідну співпрацю, яка підніме якість українського крафтового пива на новий рівень.

Читайте також: «Графське Мункач»: поєднання історії, якості та ефективної бізнес-моделі

А ще більше цікавих статей про виноробство, пивоваріння ви можете прочитати у наших журналах. Електронна версія доступна до завантаження безкоштовно на період війни: https://techdrinks.info/archive/.

Журнал «Напої. Технології та Інновації» виходить друком у форматі «перевертайко» 2 в 1 з журналом «Пиво. Технології та Інновації». Адже з початку воєнного стану два видання «Напої. Т. І.» та «Пиво. Т. І.» об’єдналися і виходять одночасно.

Детальніше про ціни та передплату читайте тут.

Щоб придбати друкований випуск нового журналу або передплатити видання на 2026 рік, звертайтеся за контактами:

Тел.: +38 096 49 16 692 – Ірина Петронюк, або надіслати заявку на рахунок на e-mail: oksana.buh.ti@gmail.com

Скористайтеся можливістю завжди бути в курсі актуальних тенденцій і отримувати унікальну інформацію, що сприятиме розвитку та успіху вашого бізнесу.

Якщо ви зацікавлені, щоб у наступному випуску журналу з’явився матеріал саме про ваше господарство чи підприємство, медіагрупа «Технології та Інновації» пропонує розміщення новин і презентаційних матеріалів про компанії на електронних та друкованих платформах.

Ми готові підготувати матеріал про ваш досвід або досвід ваших клієнтів, висвітлити впровадження сучасних технологій та інноваційних рішень і розмістити його в наших журналах або на сайтах («Ягідник», «Садівництво та Овочівництво. Т.І.», «Напої. Технології та Інновації»).

Контакти: Надія Ящук, директор проєкту, тел. +38 (068) 568-58-22, rnadia@ukr.net

Ірина, тел: +38 096 49 166 92 oksana.buh.ti@gmail.com

Лариса, тел: +38 (097) 968 95 16, sad.nti@ukr.net.

Анна, тел: +38 097 759 25 83, +38 095 607 09 04, reklama.nti@gmail.com

Ірена, тел. +380983330141, sad.yag.beer@gmail.com