Идеальные линии для безукоризненного качества

 Непрерывный поиск новых решений и внедрение строгих норм и стандартов качества привели известного в Молдове производителя изделий из нержавеющей стали компанию МОЛИНАРТ Груп ООО к созданию инновационной технологии изготовления емкостей TECNOTANK™ для пищевых и химических производств. Директор МОЛИНАРТ Груп ООО Александра Плачинта рассказала «Напиткам. Технологиям и Инновациям» об уникальной технологии. 

«Напитки. Технологии и Инновации»: В нынешней непростой финансовой ситуации в мире производители ищут рычаги, с помощью которых можно расширить свои рынки сбыта. Уважаемая Александра, какие решения для этого предлагает Ваша компания?

Александра Плачинта: Сегодня производители столкнулись с острой нехваткой квалифицированной рабочей силы, высокими ценами на комплектующие и материалы и многими другими важными факторами. Такая ситуация подтолкнула к пересмотру стандартных методов и технологий производства. Чтобы остаться конкурентоспособным на рынке и выпускать продукцию наивысшего качества, производители прежде всего должны перейти к использованию новых материалов, внедрению новых технологий расчета и проектирования, поиску новых решений, внедрению строгих норм и стандартов качества.

Результатом таких изменений будет улучшение качественных показателей собственной продукции, приемлемые цены, а также положительные отзывы со стороны клиентов. Приобретение нового и усовершенствованного оборудования позволит предприятию осваивать новые технологии производства, повысить уровень конкурентоспособности за счет обеспечения сжатых сроков на изготовление, а также выйти на высокий уровень качества при относительно низкой себестоимости продукции.

Фирма МОЛИНАРТ Груп ООО представляет технологию TECNOTANK™. Это второй в мире робот, выполняющий спиральную технологию сварки и конструкции емкостей.

«Н.Т.И.»: Расскажите, пожалуйста, о процессе изготовления емкостей с помощью технологии TECNOTANK™. 

А.П.: Одним из важных аспектов при сварке стыковых соединений является точность сварки – прихватка кромок полосы металла и выравнивание их относительно друг друга. В обычных условиях этой подготовительной операции присущи неточность и погрешность ввиду специфики ручной работы. Основной процесс технологии TECNOTANK™ для производства цилиндрической части емкости (кроме крышки и дна) состоит в непрерывной завивке металлической полосы металла в цилиндр по рассчитанному углу подъема полосы. 

Данный метод позволяет изготовить спиралевидный цилиндр с бесконечной высотой и диаметром до 5-6 м и более, в зависимости от вылета направляющих роликов устройства. Построение и сварка спирали по технологии TECNOTANK™ устраняет потребность в прихватке и выравнивании поэтапно кромок полосы металла. Края полосы подвергаются перед сваркой точному и непрерывному выравниванию благодаря центрирующим роликам.

Сварка кромок производится методом TIG в среде инертного газа, с контролем параметров скорости движения и подъема полосы, качества сварки, контроля последующих второстепенных операций. 

Последующие операции, происходящие при сварке кромок полосы, состоят в зачистке и шлифовке сварного шва с целью придать ему сатинированную текстуру. Спиральная технология сварки и конструкции емкостей TECNOTANK™ в первую очередь решает традиционные проблемы устойчивости конструкции емкостей, а также проблемы качества сварных швов.

Главная отличительная черта и преимущество данной технологии изготовления состоит в том, что параллельно с основной операцией производится ряд дополнительных процессов, обеспечивающих в итоге качество высочайшего уровня и высокие сроки изготовления изделия в сравнении с классическим методом производства.

«Н.Т.И.»: В чем преимущества данной технологии?

А.П.: К основным приоритетным характеристикам TECNOTANK™ можно отнести такие показатели, как высокая прочность структуры цилиндра, одинаковая толщина его стенки по всей высоте, высокая эффективность теплообмена (+60%) за счет увеличения поверхности обхвата в случае применения спиральной рубашки для охлаждения или подогрева содержимого емкости, относительно короткий срок изготовления единицы изделия в сравнении с классическим методом. И перечень преимуществ можно продолжить:

– непрерывное изготовление емкости;
– предварительная и окончательная обработка сварного шва на этом устройстве;
– исключение вертикальных, горизонтальных и перекрестных швов, способствующих ослаблению или концентрации напряжения в отдельных участках цилиндра;
– относительно повышенная жесткость оболочки цилиндра на внутреннее статическое давление и вакуум;
– равномерная нагрузка по всей длине сварного шва;
– структура полностью без зазоров;
– экономия при обслуживании и гарантия асептичности содержимого резервуаров на весь срок службы, изготовленных по технологии TECNOTANK™ за счет высокого качества исполнения и обработки сварного шва снаружи и внутри емкости;
– исключен человеческий фактор (ошибки или низкий уровень квалификации рабочих) при основной операции сварки и последующих обработках.

«Н.Т.И.»: Вы упомянули, что безупречное качество на всех этапах изготовления емкостей по этой технологии позволяет уверенно использовать их в пищевой промышленности.

А.П.: Да, конечно, ведь технология TECNOTANK™ обеспечивает качество и превосходит самые жесткие требования по стандартам безопасности пищевых продуктов и гигиены производства и хранения в пищевой или химической промышленности.

Идеальная внутренняя и внешняя поверхности – получаемое высокое качество контактной поверхности с продуктом – полностью соответствует стандартам Европейского Союза по безопасности и гигиене питания. Кроме того, это одна из последних технологий и инновационных решений, применение которых позволяет реализовать и добиться экономии в долгосрочном периоде.

Поэтому высокий уровень качества изготовления спиралевидной емкости позволяет ее использовать в полном объеме и без каких-либо опасений.

«Н.Т.И.»: Компания МОЛИНАРТ Груп ООО продемонстрировала стремительный рост, став одной из ведущих в Молдове на рынке обработки нержавеющей стали. На чем основан такой успех?

А.П.: Наша главная цель – предоставление качественных изделий. Накопленный опыт, процесс проектирования, и ноухау позволяют нам быть уверенными в том, что каждый элемент, изготовленный МОЛИНАРТ Груп ООО, будет высокого качества и своевременно доставлен клиентам для удовлетворения их спроса. 

Фирма МОЛИНАРТ Груп ООО, представляющая торговую марку ARTINOX, имеет большой опыт производства самого разнообразного оборудования из нержавеющей стали для винзаводов, спиртзаводов, сокозаводов, заводов биохимии «под ключ». Мы предлагаем клиентам сотрудничество по индивидуальному заказу – от инжиниринга до запуска производства. Компания берет на себя как разработку проекта «с нуля», так и модернизацию или реконструкцию завода. При этом заказчику предлагаются несколько вариантов исполнения, чтобы максимально точно воплотить в жизнь его замысел. После изготовления емкостей компания осуществляет их доставку на место и монтаж. В случае необходимости можем выполнить модернизацию или реконструкцию завода клиента. Немаловажно, что на все изделия предоставляется гарантия. 

За годы успешной работы компания МОЛИНАРТ Груп ООО обрела постоянных клиентов не только в Молдове, но и в Нидерландах, Бельгии, Франции, Германии, Турции, Румынии, России, Украине, Беларуси.