Будущее за ПЭТ-тарой: на IV международной конференции PET Technologies презентовали уникальную машину, которая сэкономит деньги производителю тары

Применение пластиковой тары в пивной индустрии – не новинка. Практически все производители пива разливают свой продукт в пластиковые бутылки. Но, помимо этого, особую популярность среди пивоваров и пивных заведений в последнее время завоевывают ПЭТ-кеги. Эта альтернатива нержавеющей таре очень выгодна в экономическом плане на этапах розлива, хранения и транспортировки пива.

О том, какие новые тенденции пришли в мир пластиковой тары, и что сегодня предлагают производителям ПЭТ-емкостей, рассказали ведущие специалисты компании PET Technologies («ПЭТ Технолоджис») –украинского лидера по изготовлению выдувных машин для производства ПЭТ-тары на IV международной конференции PET Technologies в Чернигове. Участники мероприятия – руководители и технические работники предприятий-производителей продукции в ПЭТ-таре – обсудили главные тенденции на отечественном рынке пластиковой упаковки и презентовали уникальные разработки машин нового поколения.

Сегодня клиентами PET Technologies являются ведущие производители напитков в Украине и за ее пределами. Компания работает в 45 странах мира и продолжает расширять свои горизонты. А еще – оборудование PET Technologies вызвало живой интерес среди участников Международного форума пивоваров и рестораторов, организованного издательским проектом «Технологии и Инновации», ведь многие пивовары активно начинают внедрять в свой бизнес использование ПЭТ-кегов.

Надежность: гарантия сроков поставки

Важной особенностью PET Technologies является наличие полного цикла производства. Каждая деталь будущей машины изготавливается непосредственно на заводе компании, где специалисты могут проверить любой этап и отвечать за финишный результат. Для производства используется современное высокотехнологическое оборудование, гарантирующее четкость выполнения всех процессов.

– Производство машин в PET Technologies тщательно контролируется на всех этапах: все машины, выпускаемые предприятием, полностью соответствуют нормам и директивам европейского стандарт качества CЄ, а также требованиям стандартов безопасности пищевой промышленности. В разработки оборудования внедряются мировые инновационные технологии. А все машины перед поставкой клиенту в обязательном порядке проходят испытание и тестирование, – рассказывает директор по маркетингу и развитию PET Technologies Максим ПОЛЯНСКИЙ.

Кроме этого, специалисты компании гарантируют надежность и своевременность доставки оборудования для изготовления ПЭТ-тары. За это, кстати, в PET Technologies готовы отвечать финансово. Надежность PET Technologies также в том, что компания гарантирует своему покупателю заявленную производительность машин и гибкость – в реакции на изменения в планах и пожеланиях клиента. Кроме этого, даже после завершения проекта компания предоставляет заказчику расширенный сервис и поддержку на всех этапах производства пластиковой тары.

– Учитывая, что около 70% произведенного оборудования продается на экспорт, представительства компании работают практически во всех регионах мира. Это гарантирует качественное и своевременное сервисное обслуживание установок, а также реакцию на запросы вне зависимости от того, в какой стране они эксплуатируются, – добавляет Максим Полянский.

– Для того, чтобы точно соблюдать сроки сдачи заказов, на предприятии разработали систему управления производством, своеобразность которой заключается в правильном расставлении приоритетов, – объясняет Максим Полянский. – Планирование и управление нашим производством основано на принципах ТОС (Теория Ограничений), которая предполагает: поиск узкого места в производстве (участок или станок, который ограничивает всю производительность завода) и повышение его пропускной способности, использование системы цветовых приоритетов (задача в зависимости от важности получает свой цвет, понятный каждому сотруднику) и непрерывные улучшения процессов, как результат – ускорение производственного потока. Сначала мы перевели на такую схему работы половину наших заказов, со временем – все 100%, и уже через три месяца получили первый положительный результат.

Индивидуальность дизайна

Помимо того, чтобы предложить клиенту готовый автомат выдува необходимой тары, прошедший все необходимые производственные испытания и проверки, в PET Technologies также заботятся о внешнем виде будущего продукта – ПЭТ-бутылки.

– Очень важно то, каким будет дизайн упаковки, которую мы предложим клиенту. Поэтому наши специалисты достаточно много внимания уделяют прототипированию и визуализации продукта, создают дизайн с учетом будущей логистики товара, – резюмирует руководитель отдела продаж выдувных форм PET Technologies Сергей ЗАЛЕСКИЙ. – Кстати, если клиенту необходимо принять решение об изготовлении определённой выдувной формы оперативно, то мы готовы предоставить готовую модель заказа уже через три дня. Тем не менее, наша цель – дать не только готовый продукт, но и практические заключения о его максимально удобном использование на производстве.

Кстати, любую новую ПЭТ-тару на заводе сначала тестируют в лаборатории – проверяют нагрузку, толщину стенок, проводят тест на вертикальную нагрузку, максимальную газацию, а также ее поведение в термокамере и прочие тесты.

Инновационные изменения: экономная техника

В ходе проведения конференции PET Technologies исполнительный директор компании PET Technologies GmbH (Австрия) Роланд ШТОЙРЕР презентовал уникальную разработку предприятия – автомат выдува четвертого поколения APF-Max.

«Автомат APF-Max 8 позволяет проводить быструю перенакладку на другой тип преформы и оперативно менять выдувные формы. Еще одна фишка машины – наличие инновационной системы нагрева NIR и небольшая установленная мощность», – рассказывает Роланд Штойрер.

Серия автоматов APF-Max имеет 8 модификаций с производительностью от 6000 до 14 000 бутылок в час объёмом 0,2-3,0 л. Вся модельная линейка имеет систему быстрой переналадки на другой тип преформы с диаметрами горла от 18 до 48 мм. Одновременно система может выдувать 4 либо 6 или 8 бутылок под давлением до 40 бар в зависимости от количества форм и модулей нагрева. Одна из самых главных особенностей машины – экономическая выгода, ведь можно купить аппарат на изготовление 4 бутылок, а когда мощности производства выйдут на новый уровень, докупить только гнезда выдувной формы и модули нагрева, чтобы увеличить объем производства на 2 или 4 раза.

Коротковолновая инфракрасная система нагрева (NIR) требует меньше энергии, но обладает более интенсивной длиной волны. Также эта модель позволяет контролировать давления в выдувной форме и автоматически регулировать температуру нагрева. Контроллер размещается отдельно от машины для удобства управления, а все коммуникации подводятся сверху автомата. Компактные габаритные размеры APF-Max позволяют разместить его на небольшой площади завода клиента и перевозить как наземным, так и водным транспортом на 5 континентов.

Презентация новой машины – не единственная новинка конференции. Участникам мероприятия также организовали экскурсию в новое помещение завода PET Technologies и продемонстрировали автомат APF-Max в работе. Здесь недавно построили новый современный офис компании, и продолжается стройка второй очереди завода по производству пресс-форм для выдува пластиковой тары.