Выбирать лучшее – признак хорошего вкуса!На винзаводе Cricova проходит масштабная модернизация

Как передовое винодельческое предприятие Молдовы Cricova постоянно совершенствует производственные процессы. Одним из последних этапов реконструкции стало существенное увеличение площади бродильного отделения цеха переработки винограда и установка новой комплексной линии розлива.

 

 

«Напитки. Технологии и Инновации» получили уникальную возможность посмотреть в сопровождении специалистов компании Berhord SRL (Молдова), как проходит подготовка к запуску уже смонтированной линии розлива, аналогов которой в стране больше нет. Рассказать о том, как шел процесс выбора оборудования, поставщиков, как проводился непосредственно монтаж линии, а также о новых возможностях, которые открываются перед предприятием, любезно согласились рассказать генеральный директор винного комбината Cricova Валентин Бодюл и начальник производства Ион Лука.

В первую очередь стоит отметил, что для производства вин компания Cricova старается максимально использовать собственный виноград, который выращивается в центре и на юге страны.

«В собственности предприятия находится 600 га плантаций винограда. В ближайшее время планируем расширять площади под виноградники для того, чтобы не было необходимости закупать ягоду у других производителей, как это пришлось сделать в этом сезоне», – рассказывает Валентин Бодюл.

Первичная переработка большей части винограда происходит непосредственно в Cricova, а красные сорта винограда перерабатываются на производственных площадках завода, расположенных на юге страны, недалеко от плантаций. Весь полученный виноматериал отправляется в цех купажирования, где готовятся купажи для резервуарного и классического шампанского, а также для тихих вин (сухих, сладких).

Отдельно стоит уделить внимание системе транспортировки жидкостей, которая установлена на предприятии.

«Вино в специальной трубе (инновационная разработка), которая оснащена силиконовым шариком, транспортируется из цеха купажирования в отделение розлива. Вино выталкивается шариком из труб полностью, а потом инертным газом из насосов, и фильтров, и аппарата розлива», – описывает работу установки Ион Лука.

Специалист также отметил, что такая технология транспортировки вина между цехами широко применяется на заводах по всей Европе. Система является  кольцевой, что дает возможность направлять напиток в обе стороны. Система позволяет охлаждать или подогревать вино в зависимости от его первоначальной температуры. Также в эту конструкцию входит труба для подачи холода и углекислого газа, компрессоры для воздуха и азота.

Для молдавского рынка такая система транспортировки пока в новинку.

Как уже было сказано, в Cricova сейчас идет масштабная реконструкция производства. Новшеством является современное помещение для приготовления дрожжевой разводки, применяемой в производстве резервуарного шампанского. Здесь установлены новые французские ферментаторы, которые имеют автономную систему управления температурой брожения, снабжения стерильным воздухом, перемешивания продукта, а также внутренней мойки.  Это позволяет подготовить качественную дрожжевую разводку из французских сухих рас дрожжей, предназначенных специально для производства шампанского.

В настоящее время ферментаторы установлены в трех отделениях цеха, а очень скоро в эксплуатацию будет введено еще одно производственное помещение. Новые мощности дадут возможность разбраживать дрожжи для подготовки 10 млн бутылок вина в год.

«В акратофоры подается купажная смесь, дрожжи и резервуарный ликер. В течение 21 дня происходит брожение с регуляцией температурного режима.  Для этого емкости оснащены изоляцией, рубашками и мешалками, подача хладагента регулируется. За время брожения набирается давление до 6 атмосфер, после фильтрации и розлива в бутылку шампанское имеет давление не менее 4,5 атмосферы», – рассказал Ион Лука.

Анализы процесса брожения проводятся через каждые 2 часа в автоматическом режиме, а данные поступают на центральный компьютер, где специалист может следить за изменением показателей и по необходимости корректировать программу брожения.

«Специалисты компании Berhord SRL (Молдова) и Innotec  (Италия) четко и высококачественно выполнили работы по автоматизации процесса брожения в этом отделении», – резюмировал Ион Лука.

Для производства классического шампанского тиражная смесь разливается в бутылки и укладывается на брожение и последующую трехгодичную выдержку в подвалах, находящихся на глубине до 80 метров, соединенных лифтом с основной площадкой завода.

На предприятии установлена инновационная комплексная система фильтрации. На этой установке есть возможность проводить фильтрацию не только вина, но также  воды и газа. Более того, с помощью этой системы готовятся моющие растворы, которыми по окончании рабочей смены обрабатываются все коммуникации и аппараты.

Также во время процесса фильтрации вин система определяет в составе продукта содержание кислорода, углекислого газа, сахара. И при необходимости технолог может задать корректировки концентрации сахаров. Установка также регистрирует количество продукта, который прошел фильтрацию, проверяет фильтр на целостность.

Разработчиком уникальной системы является компания Innotec, она же выступила поставщиком комплексной линии на завод Cricova.

Стоит сказать, что розлив игристых вин Cricova происходит при комнатной температуре (14-18°С). Это позволяет экономить энергозатраты, т.к. нет необходимости менять температурный режим шампанских вин.

«Дело в том, что брожение виноматериалов как раз и происходит при такой температуре. И после снятия с брожения вино нет необходимости охлаждать, а перед нанесением этикетки нагревать, как это делалось раньше, – говорит Ион Лука. – Установленное оборудование вполне позволяет нам использовать такой способ розлива».

После реконструкции максимально автоматизирован и процесс розлива вин. Ион Лука отметил, что розлив, по сути, начинается с цеха тары, где готовится и подается на транспортер бутылка. Большая часть тары закупается у молдавских производителей, часть бутылок производятся под заказ итальянскими, немецкими и словацкими компаниями.

Основным поставщиком линии розлива является компания Bertolaso (Италия), а вот все транспортеры спроектировала и установила компания Berhord SRL (Молдова).

«Транспортеры разработаны в зависимости от особенностей оборудования, расположения установок, планировки помещения. Кроме того, к ним подведены все необходимые коммуникации. Транспортеры также оснащены системой смазки, которая обеспечивает плавную работу транспортеров», – отметил Ион Лука.

Сам же блок розлива от Bertolaso состоит из аппарата ополаскивания и аппарата розлива на 60 точек. Мощность линии розлива составляет 9 тыс. бутылок вина и 6 тыс. бутылок шампанского в час. После розлива в бутылку добавляется инертный газ, и она отправляется на укупорку.

Ион Лука отметил, что новое оборудование позволяет работать как с корковой пробкой, так  и пластиковой пробкой (для шампанских вин). Также на этой линии укупоривается классическое шампанское. На такие бутылки ставятся небольшие пластмассовые пробки, а сверху происходит укупорка кронен-пробкой. При необходимости укупорка пластиковой пробкой может быть заменена укупоркой винтовой пробкой.

«Кроме того, на шампанское можем ставить пробку с ориентацией, где продукт контактирует только с натуральной частью пробки. Для вин используется только натуральная пробка», – добавляет Ион Лука.

Более того, блок розлива укомплектован установкой контроля уровня налива и наличия пробки с фотодатчиками. Система контроля крайне важна, т.к. при скорости розлива в 9 тыс. бутылок в час человек не сможет оценить каждую бутылку на наличие дефектов. 

В цехе розлива установлено оборудование от еще одного всемирно известного производителя – компании Robino&Galandrino (Италия). В частности, речь идет об аппарате для установки мюзле, аппарате для наружной мойки и сушки бутылок, а также аппарате по усадке капсулы (для игристых и тихих вин).

В производстве задействован этикетировщик Makro Labelling (Италия), который может работать как на холодном клее, так и наносить самоклеющуюся этикетку. Установка позволяет наносить все типы этикеток, контрэтикеток и кольереток.

После нанесения этикетки бутылки попадают на упаковку в короба, которая так же, как и большинство процессов, проводится в автоматическом режиме. Для этого на предприятии используется оборудование от APE (Италия).

Линия управляется системой компьютеров, доступ к которым имеет только ряд специалистов. Более того, доступ открывается только после прохождения биометрической идентификации. Система дает возможность в онлайн-режиме итальянским специалистам контролировать работу линий и помогать сотрудникам компании Cricova устранять любые неполадки в кратчайшие сроки.