По закону Менделеева. Секреты производства от PRIME
Качество водки зависит от многих факторов: ингредиенты, технология производства, оборудование, ответственность специалистов, задействованных в процессе. На заводе PRIME, который начал свою работу в 2006 году, точно знают, как сочетать технологии для получения водки, которая завоевала признание потребителей.
Ликероводочный завод PRIME расположен в Харьковской области, в Чугуевcком районе, в знаменитой Малиновке (40 км от Харькова, 20 км от Чугуева) – в экологически чистом регионе. Наличие качественного водного ресурса стало основным фактором выбора места для строительства завода. Вся водка на заводе изготавливается на основе артезианской воды из подземного озера, которое зародилось еще во времена Юрского периода и расположено на глубине 700 м. Толстый слой пород веками защищает воду от загрязнений, поэтому она сохраняет полезные свойства и чистоту.
Другим важным ингредиентом в производстве водки является спирт. На PRIME используются только лучшие зерновые спирты. На заводе находится самое большое в Европе спиртохранилище, которое вмещает 200 000 декалитров спирта. Это позволяет хранить высококачественные спирты большими партиями, чтобы застраховаться от перепадов качества продукции спиртзаводов.
Вода как основа вкуса
Вкус воды – это половина вкуса водки. От ее качества зависит буквально все: запах, вкус, послевкусие, прозрачность алкогольного напитка. На PRIME большое внимание уделяется подготовке воды, используя для этого высококачественное оборудование.
Так, поток воды с глубины более 700 метров направляется на систему водоподготовки, где он разделяется на две части. Одна часть проходит обработку на мембранных фильтрах, где происходит корректировка солевого состава воды, а вторая часть проходит через фильтры умягчения. После обе части подготовленной воды в строго определенном соотношении смешиваются, что и позволяет начать формирование вкуса будущего продукта.
Главный инженер предприятия Роман Воевода отметил, что на участке водоподготовки используют оборудование и расходные материалы, в основном произведенные компанией GeneralWaters.
После очистки вода полностью готова к использованию – приготовлению сортировки. Подготовленная вода через систему ультрафиолетового обеззараживания поступает в емкости на четвертый этаж купажного цеха.
Классическая сортировка
Купажный цех на предприятии достаточно большой и занимает целое здание одного из производственных блоков завода.
Процесс купажирования начинается с того, что сначала в купажную емкость в автоматическом режиме через мерник подают точно рассчитанное, согласно рецептуры, количество спирта. Затем подают воду.
Роман Воевода отметил, что купажное отделение завода PRIME спроектировано по классической схеме с применением новейших научно-технических разработок. На PRIME особое внимание уделяется использованию технологического приема «самотек». Водно-спиртовая смесь двигается сквозь песочные и угольные колонны лишь под действием гравитации, что обеспечивает постоянную скорость очистки, без возможности искусственного ускорения процесса. Водка, которая самотеком прошла фильтрацию через угольные колонны и песчаные фильтры, обладает мягким сбалансированным бархатным вкусом, ее аромат сглаживается.
На PRIME купаж «отдыхает» перед разливом 7 (!) суток.
Такая выдержка продукта позволяет добиться максимального взаимодействия всех компонентов. Специалисты предприятия говорят, что именно после 7-дневного «отдыха» вкус водки становится слаженным, округлым, мягким. После того, как лаборатория подтверждает высокое качество напитка, продукцию через контрольный фильтр подают на розлив.
«На предприятии используются только емкости из нержавеющей стали от прибалтийских производителей, что позволяет оградить продукт от попадания в него каких-либо посторонних веществ», – добавляет Роман Воевода.
Немецкое качество украинского розлива
В цехе розлива установлены автоматические депаллетизаторы бутылок, на каждом из которых может быть распаковано до 12 тыс. бутылок в час.
На PRIME установлено 7 комплексных линий разлива: три – немецкой компании KHS и четыре – производства Simi Packaging Machines Srl, Италия, общая проектная мощность которых – 24 млн бутылок в месяц. Каждая линия оснащена десятками датчиков, что позволяет исключить выпуск бракованной продукции.
Линии розлива являются оборудованием полного цикла: от ополаскивания посуды до упаковки готовой продукции в фирменные короба. Высокий уровень автоматизации цеха розлива позволяет максимально уменьшить, а в некоторых звеньях технологической цепочки полностью исключить участие человека в производстве. Благодаря этому выпускается уникальная по своим характеристикам продукция со стабильным качеством.
Также в цехе установлены автоматические этикетировщики, что позволяет на одной установке наносить на бутылку этикету, контрэтикетку и акцизную марку.
Специалисты предприятия подчеркивают, что оборудование, установленное в цехе, отличается надежностью и эффективностью.
Качество в деталях
Лаборатория PRIME оснащена новейшим оборудованием, что дает возможность специалистам подразделения разрабатывать рецепты новых водок и готовить образцы напитков в лабораторных условиях. Также в лаборатории проводится тщательный анализ качества воды и спирта, исследования напитка на всех этапах создания – от сортировки до розлива.
Заведующая лабораторией Анна Марочкина отметила, что одними из основных приборов для проверки качества водки являются автоматические плотномеры от Anton Paar.
«С помощью этих приборов мы имеем возможность замерять крепость спирта, сортировок. Более того, плотномер оснащен автосамплером на 24 позиции, что позволяет специалисту лаборатории загрузить сразу много образцов, задать нужную программу и достаточно быстро получить точные показания, – рассказывает Анна Марочкина. – В штате лаборатории не надо держать отдельного человека, который будет это делать вручную», – рассказывает специалист.
На предприятии применяется ускоренный метод перегонки для определения крепости произведенной водки. В этой операции незаменимыми являются дистилляторы DEE (Gibertini), установленные в лаборатории PRIME. 5 минут на перегонку 100 мл – это, согласитесь, немного.
Также оснащение лаборатории позволяет получать ароматные спирты в небольших, необходимых по рецептуре, объемах. Госпожа Марочкина отметила, что для этих целей используется роторный испаритель со встроенным вакуумным контролером и контролером температуры паров растворителя.
«Натуральные продукты и щадящие технологии обеспечивают целостность переходов ароматических веществ из сырья в ароматные спирты. Сырьем для приготовления ароматных спиртов и настоев служат семена, ягоды, травы, коренья, зерна пшеницы, овес, ячмень, ржаные сухарики», – уточнила заведующая лабораторией.
Большое внимание PRIME уделяет также определению микропримесей как в спиртах, так и в подготовленной воде. Для этого используются хроматографы российского производства.
«Более того, лаборатория располагает ионным хроматографом, который помогает определять содержание катионов и анионов в воде», – с гордостью констатирует Анна Марочкина.
В зону ответственности лаборатории входят не только анализ компонентов и готового продукта, но и проверка качества комплектующих, одним из которых является бутылка. Тамагнитный толщиномер американского производства позволяет специалистам быстро и точно определить толщину стекла на изгибах бутылок различных размеров и конфигураций.
«Так мы можем быть уверенными, что бракованная бутылка не пойдет в производство и не создаст проблем ни при транспортировке, и уж точно не попадет к потребителю», – резюмировала госпожа Марочкина.
Выбирая лучшие образцы оборудования, классические подходы в производстве, проводя тщательный контроль на всех этапах производства, PRIME по праву считается лучшим технически оснащенным предприятием не только в Украине, но и в Европе. И сдавать позиции не намерен.