ГЛАВНАЯ ТЕМА.ВИНОДЕЛИЕ:ОБОРУДОВАНИЕ Розлив – прерогатива «иностранцев»?..

Для начала следует очертить круг объектов, попадающих в область нашего внимания. Поскольку диапазон оборудования для линий розлива весьма широк,и подразделяется в первую очередь в зависимости от разливаемой продукции. Исходя из первого деления,в классификации напитков на содержащие алкоголь и безалкогольные, мы на сей раз делаем выбор в пользу алкогольных. Производства пива, вина и крепких напитков, в основном коньяка и водки, – в большей или
меньшей степени реализованы на территории Украины. Как отмечают участники рынка, несмотря на сложную экономическую ситуацию, производители все ж стремятся к увеличению объемов готовой продукции, а перманентное повышение стоимости рабочей силы лишь подталкивает их к приобретению комплексных линий розлива, характеризующихся высокой производительностью и автоматизированностью, где участие человека сведено к минимуму.

– Мы видим необходимость двигаться вперед в процессе полной автоматизации производства, – подчеркнул директор по производству ЗАО «Одессавинпром» Сергей Семков. – В частности, в таких направлениях, как: установка автоматических систем контроля за процессом розлива; снижение вероятности ошибок влияния производственного персонала за счет установки систем автоматической электронной перенастройки оборудования; установка оснащения и форматных деталей, способных работать без перенастройки на разных типах вспомогательных материалов. В этой же связи мы видим актуальным переход от этикетирования на обычном клее к само-
клеющимся этикеткам. Находим подтверждение этому и в словах главного механикаООО «Снежнянская винодельческая компания» Виктора Шишкина.

– На нашем предприятии установлено итальянское оборудование фирмы Dello Toffola. Производительность линии розлива – 7000 бут./час. Определяющим фактором в выборе производителя оборудования стало то, что линия розлива работает в автоматическом режиме, численность обслуживаемого персонала минимальная, вода для ополаскивания бутылок озонируется, наполнение бутылок продуктом осуществляется в среде азота. Все это способствует розливу высококачественного продукта. Ступив на путь технологического перевооружения,
украинские производители в своем большинстве обратились к мировому опыту сотрудничества с известнейшими европейскими производителями, преимущественно итальянскими, например: Dello Toffola, GAI, TECNOFOOD GROUP, Borelli Group, Arol. В число лидеров также входят
немецкие производители, и в первую очередь компания KHS. Каждой из них удалось занять определенную нишу, предложив, скорее, даже не какой-то один качественно иной продукт, а оригинальное комплексное решение всего процесса розлива.

Блок – один , функций – много

Средняя производительность линий розлива, востребованных на винодельческих предприятиях Украины, держится на уровне 6-9 тыс. бут./час. Далее по нарастающей льют производители водки и коньяка – 6-12 тыс. бут./час и на вершине тройки, вполне оправданно, стоят пивовары – от 30 тыс. бут./час и больше. Но «выход» готового продукта– далеко не единственное требование, которое предъявляют производители вин и других напитков к линиям розлива. К стандартному, если так можно выразиться, списку требований, предъявляемых к линиям розлива со стороны производителей, в последние годы добавилось еще несколько пунктов.

– Разумеется, все хотят, чтобы линии были высокого качества и стоили как можно меньше, – прокомментировал региональный менеджер компании TECNOFOOD GROUP Евгений Монул. – Кроме прочности и надежности оборудования, едва ли не основным требованием сегодня,
по функциональной составляющей, является достижение наименьшего контакта вина с воздухом – для поддержания минимальной возможности окисления (при розливе вина, которое удерживалось под инертным газом). В последнее время стало очень модно делать и так называе-
мую оптическую ориентацию. Евгений Монул отмечает еще одну тенденцию, продиктованную в большей степени не условиями производственного процесса, а сложными экономическими реалиями украинских виноделов, водочников и пивоваров. – Нас все чаще просят при проектировании оборудования предусмотреть место для дополнительной секции, чтобы в будущем можно было ее установить на мультиблок. Это удобно, так как эта секция устанавливается в случае необходимости, и заказчик получает возможность работать с другими расходными материалами (например, с новыми типами пробок), о которых при изначальном за-
казе оборудования речь не велась.

Евгений Монул,региональный менеджер компании TECNOFOOD GROUP:

– Нужно отметить, что в последнее время увеличился спрос на мини-заводы. Компания TECNOFOOD GROUP может предложить оборудование и для этого сегмента, ведь это те же машины, только поменьше… а может, даже и поизящней. Для переработки винограда предоставляем аппараты, которые можно использовать даже в домашних условиях. А для розлива вин мы имеем полуавтоматические аппараты производительностью 300-600 бут./час.
 

Алексей Истомин, генеральный директор и руководитель Восточного подразделения группы компаний «AG Engineering»:

– Предприятие производит все детали и компоненты исключительно на базе собственного завода в Италии, постоянно совершенствуя технические характеристики оборудования. Более 90% комплектующих в GAI создаются в стенах собственного единого производственного
комплекса: на входе специалисты получают только металл, полимерные материалы и электронные компоненты от лучших европейских комплектующих, а на склад поступает готовая продукция. На заводе введена сквозная система качества, начиная от жесткого контроля вхо-
дящих материалов. Все процессы обработки деталей компьютеризированы и за каждую стадию обработки отвечает определенный, выполняющий ее сотрудник, заканчивая сборкой моноблока, которая производится под личным контролем одного ведущего инженера, несущим в последствие персональную ответственность за долгую и качественную работу оборудования. О популярности оборудования компании GAI среди специалистов винодельческой отрасли и уровне оборудования говорит рост объемов продаж – на 10 -15% ежегодно. В этом году компания произведет более 850
моноблоков и все они изготавливаются по предварительным заказам. Предприятие оснащено складским комплексом,состоящим из 12-ти автоматических вертикальных складов с системой идентификации каждой детали по штрих-коду, поэтому компания имеет возможность гарантировать отличное качество производимого оборудования. Неотъемлемой частью этого бизнеса является сервис, ведь компания поставляет оборудование, которое требует квалифицированного управления и контроля на протяжении всего периода эксплуатации.
Профессиональные наладчики, а также опытные инженеры и производственники, имеющие многолетний опыт работы на профильных предприятиях по запуску заводов по производству вина, шампанских и игристых вин, с «нуля» обучают заказчиков обходиться с оборудованием и, в случае надобности, всегда помогут дельным советом.

Моноблок как понятие «все в одном корпусе, на одной станине» появилось в индустрии напитков относительно недавно и распространялось в основном только на моноблок розлива, укупоривания. Однако инженеры итальянской компании GAI пошли дальше, распространив понятие моноблок на оборудование по мойке сушке и оформления бутылок с вином, коньяком, шампанским. Эта разработка дала головокружительный результат и бешеную популярность продукции компании во всем мире. Вся линия розлива высококачественных продуктов теперь занимает минимальную площадь, требует минимального количества обслуживающего персонала и минерального потребления энергоносителей, что очень важно для небольших винодельческих хозяйств, кантин, шато и т.п..

– Оборудование компании GAI – это линия, состоящая всего из двух моноблоков, которые обеспечивают успешное завершение длительного процесса создания винных шедевров, – пояснил руководитель Восточного подразделения группы компаний «AG Engineering» Генеральный директор Алексей Истомин. – В первом моноблоке реализованы самые совершенные технологии
по безошибочной упаковке напитков, такие, как ополаскивание и дезинфекция, деаэрация, инжекция инертного газа, розлив, точная установка уровня, укупоривание под вакуумом корковыми пробками, капсулами Stelvin и Stellux, пробками типа «Камю». Второй моноблок (в своей
максимальной комплектации) позволяет осуществлять наружную мойку бутылок после многолетней выдержки в погребах, осушение наружной поверхности бутылок, распределение, термическую усадку или разглаживание винных капсул на горлышке бутылки, нанесение различных видов этикеток, стикеров и региональных марок. Для шампанских и игристых вин также предусмотрено распределение мюзле, формирование четырех складок на капсуле типа «шампанское» и ее обжим. Оборудование итальянской компании GAI позволяет осуществлять хо- лодный розлив вина, коньяка, шампанских и игристых вин производительностью от 500 штук до 15 тысяч бутылок в час. Применение современной технологии качественной обработки и 100% полировки всех поверхностей, контактирующих с продуктом, всех поверхностей подвергаемых мойке, а также современные технологии санитарной обработки, гарантируют многолетнюю со-
хранность всех разливаемых продуктов, и его растущую с годами ценность, обеспечивающую максимальную прибыль виноделу. Как раз на холодный розлив и сориентированы ве-
дущие украинские винодельческие компании, в частности, ООО «ТПК Шабо», где установлено современноеитальянское оборудование для холодного розлива, которое делает возможным розлив наивысшего качества, оптимально сохраняющий вкус, цвет и аромат вина. Температура розлива до + 20 °C , никакого нагрева перед розливом нет. Стерильность вина достигается
фильтрацией на специальном трехкаскадном фильтре. Каждый из этапов фильтрации убирает из вина все более мелкие частицы, с помощью специального ополаскивания не только бутылки, но и трубопровода, по которым подается вино, и самого автомата, который разливает напиток в бутылку. Все оборудование изготовлено из полированной стали, – отмечают в компании.

По словам руководителя компании BERHORD Андрея Свинцова, сегодня многие винодельческие
предприятия стремятся тому, что осуществлять холодный стерильный розлив. С каждым годом запросов на данное оборудование становится все больше, однако позволить себе его покупку пока могут лишь единицы среди украинских производителей.

– На сегодняшний день линия стерильного розлива установлена нами только на ООО «ТПК Шабо», а также планируется установка на Крымском вино-коньячном заводе «Бахчисарай».
В последнее время то и дело темой обсуждения профессионалов алкогольного рынка ставало слегка пошатнувшееся положение стеклянной бутылки. Чему в первую, очередь способствовал стремительный взлет популярности ПЭТ-тары. Однако «страсти по ПЭТ» довольно быстро
улеглись, а незыблемость розлива в стекло нашла подтверждение и в постоянной работе инженеров над совершенствованием розлива в данный вид тары.

По словам Евгения Монула, TECNOFOOD GROUP, с каждым годом совершенствуется система деаэрации бутылки перед наполнением: то есть после того, как бутылка попадает под «кран/наполнитель», из нее автоматически удаляется весь воздух (насколько это возможно
по закону физики), потом впрыскивается инертный газ. Далее происходит наполнение, причем газ из бутылки удаляется наружу, а не в емкость с продуктом. И таким образом продукт не имеет никакого контакта с теоретически грязным воздухом, с которым бутылка поступает под
кран, и остается максимально защищенным от контаминации. И все это делает один лишь кран/наполнитель, никаких дополнительных «каруселей» для этой процедуры не требуется. Стоит подчеркнуть, что из года в год краны розлива совершенствуются.

Пиво – за немцами

В сегменте розлива пивной продукции неоспоримое превосходство на сегодняшний день занимает немецкая компания KHS.

– В первую очередь мы ориентированы на высокопроизводительные линии, которые востребованы именно на крупных пивзаводах. В данном случае снижаются операционные потери, соответственно, при высоком качестве продукции удается достичь приемлемой для потребителя
цены. Мы осуществляли поставки оборудования практически на все крупнейшие пивзаводы Украины, – прокомментировал генеральный директор «КХС Украина»
Александр Письменный.

– Да, наша продукция не самая дешевая, но за эти деньги клиент получает действительно
надежное немецкое оборудование наивысшего уровня, которое будет служить не один десяток лет. Производителям пива «КХС Украина» предлагает варианты поставки линий под стеклянную и пластиковую бутылку, а также розлив в жестяную банку.

– На сегодняшний день мы реализуем несколько проектов по линиям розлива в КЕГи, – продолжил Александр Письменный. – Это очень перспективное направление, поскольку сегодня активно растет потребление еды вне дома. И представить заведение без пива, а тем более без
разливного пива, практически не возможно. Независимо от объемов выпускаемой продукции, каждый производитель печется о снижении затрат и снижении потерь, в том числе и потерь стекла.
– В «мозговом центре» компании KHS в Дортмунде наши инженеры работают над совершенствованием выпускаемого оборудования. На счету компании – огромное количество патентов. В частности, особое внимание уделяется надежности разливных машин с точки зрения минимизации потерь того же стекла. Соответственно, мы гарантируем и максимально точный
розлив продукта.

Технический тандем

Производители алкогольной продукции не скрывают, что их в сотрудничестве с производителями/поставщиками оборудования в большей степени интересует комплексный подход, который будет включать как поставку, так и долгосрочное сервисное обслуживание. Поэтому не исключено, что в ближайшее время предпочтение будет отдаваться компаниям, обладающим достаточной технической и сервисной базой непосредственно на территории Украины. Но это на перспективу. А сегодня производители предпочитают незначительные переналадки и ремонт выполнять силами собственной технической службы.

– В последние годы по поставке технологического оборудования мы сотрудничаем с компанией «Эногруп» (Одесса). Наш партнер обеспечивает высокий уровень обслуживания технологического оборудования, имеет запасные части на складе, и в целом мы довольны уровнем предоставляемого сервиса, – рассказал Сергей Семков, ЗАО «Одессавинпром». – Одновременно мы довольны и квалификацией нашего штатного инженерно-технического персонала, нашими наладчиками и механиками, осуществляющими обслуживание оборудования в ежедневном режиме. Рутинные операции и переналадку мы производим самостоятельно, обращаясь к поставщикам в сложных случаях, требующим допоставки оснащения или консультаций заводов-изготовителей. Несомненно, обилие предложений со стороны крупнейших иностранных компаний дает возможность украинским производителям напитков следовать мировым тенденциям в области розлива алкоголя. Единственным весомым «но», как всегда, остается финансовая сторона. Однако, как заверяют представители ведущих компаний – производителей
оборудования – условия сотрудничества могут быть максимально гибкими. Линия асептического холодного розлива, поставляемая компанией BERHORD-

Александр Письменный, генеральный директор компании «КХС Украина»:
– Не секрет, что ввоз оборудования на территорию Украины сопряжен с определенными трудностями. Однако наша компания имеет огромный опыт в поставках, и как бы не менялось таможенное законодательство, большие партии товара как поставлялись, так и поставляются. Да и что касается запасных частей, – то даже в сезон, когда для производителей дорога каждая минута, мы стараемся найти решение максимально быстро.