Итальянский опыт трех поколений – для качественной переработки фруктов и овощей
29.08.2017

Инновационные решения от компании M.F.T. srl.  дают возможность даже небольшим предприятиям перерабатывать собственное сырье – многофункциональные установки позволяют начинать с малых объемов.

Сегодня все больше компаний не только выращивают фрукты и овощи, но активно начинают заниматься их переработкой. Поэтому без применения инновационных технологий успеха достичь практически невозможно. Итальянская компания M.F.T. srl., которая производит оборудование, а также предлагает технологии для обработки, переработки и продления срока хранения ягод и плодов, создает для своих клиентов (как небольших, так и крупных хозяйств) устройства, машины и комплексные проекты под ключ, технологические схемы для переработки фруктов и овощей.

Об инновационных решениях и особенностях оборудования рассказала Марина САВИН, менеджер по продажам итальянской компании M.F.T. srl., в рамках Международной конференции «Технологии и инновации: от земли – до готового продукта».

Возможность начать с мелких инвестиций

«Садоводство и Виноградарство. Технологии и Инновации»: Марина, расскажите, пожалуйста, какое оборудование производит компания M.F.T.?

Марина Савин: Итальянская кампания MORRONE FOOD TECH проектирует и строит линии по переработке фруктов и овощей. В спектре оборудования нашей компании есть линии для подготовки фруктов и овощей к сушке и заморозке (от приёма сырья до нарезки), а также линии для производства плодово-ягодной консервации: соков, джемов, пюре, компотов. Очень важен тот факт, что мы предлагаем продукцию для обработки как больших, так и маленьких объемов. Такой подход к работе с нашими клиентами важен для нас: мы даем предпринимателю возможность начинать с маленьких инвестиций, имея сразу весь цикл производства в одной установке, как, например, моноблок для приготовления варенья с тремя функциями (варка, дозация и укупорка банок).

«Т.И.»: Что вы предлагаете своим клиентам?

М.С.: Cпектр предоставляемых нашей компанией оборудования и услуг достаточно широк: от проектирования линии, которая соответствует помещению, изготовления и установки оборудования – до обучения работников. На начальном этапе мы даем советы, ведь клиенту нужно не только оборудование, но и поддержка в создании нового продукта на рынке. Мы передаем наше виденье проекта, клиент может его применять, а может иметь свое мнение, и вместе создаём инновационный продукт. Один из наших главных принципов – не останавливаться на достигнутом. На тренингах мы обучаем, как правильно работать с нашим оборудованием и какому сервису обслуживания подлежат те или иные установки.

«Т.И.»: Расскажите подробно об оборудовании.

М.С.: Мы предлагаем машины и комплексные решения для переработки овощей и фруктов, в основном для производства джемов или варенья, нектаров, сухофруктов, замороженных фруктов. Если перечислять технологическую цепочку производственного цикла, то мы можем обеспечить инспекцию и сортировку сырья, чистку кожуры, изъятие сердцевины, удаление косточки, нарезку, измельчение и протирку, концентрирование, наполнение и пастеризацию конечного продукта.

«Т.И.»: Какое оборудование предлагаете для изготовления соков, варения и джемов?

М.С.: Оборудование для изготовления варенья предполагает инспекцию, сортировку плодов, очистку от кожуры, изъятие сердцевины, косточки, протирку, перемешивание разных ингредиентов и варку, розлив, укупорку, маркировку стеклянных банок для джемов из различных плодов и ягод. Также есть оборудование для производства фруктов в сиропе и консервированных фруктов, линии для изготовления соков и пюре, фруктовых чипсов, которые сегодня очень востребованы на рынке, так как они более полезны для здоровья, чем другие снэки. К некоторым машинам мы предлагаем дополнительные запчасти на два года.

«Т.И.»: Речь идет о гарантийном обслуживании?

М.С.: Во время установки машины и пусконаладочных работ мы предоставляем пакет наиболее изнашивающихся запчастей, которых может хватить на два года эксплуатации. Например, особенно быстро выходят из строя ножи для удаления косточки или сердцевины. Сама машина может работать много лет без какого-либо дополнительного обслуживания, но есть некоторые детали, которые нужно иногда менять. Стоить подчеркнуть, что многое зависит от правильной эксплуатации машины. Изнашиваются только ножи, а все остальные части установки (тут мы имеем в виду машины для удаления кожуры или косточек), если обслуживать их согласно нашим инструкциям, вовремя проводить профилактические осмотры и смазку, могут служить очень долго, передаваясь из поколения в поколение.

«Т.И.»: У вас, кстати, семейная компания?

М.С.: Да, эта компания была создана дедом нынешнего директора. Мы применяем опыт уже трёх поколений. И мы желаем, чтобы в Украине бизнес развивался таким образом, чтобы передавался через поколения, а компании не закрывались в течение 5 лет. Это важно как для компаний, которые получают и аккумулируют ценный опыт, так и для стабильности экономики в общем.

Маленькие линии – для фермеров

«Т.И.»: Скажите, в чем особенность вашего оборудования, какая «изюминка» в технологической работе именно по переработке плодов?

М.С.: Наверное, самое инновационное, что у нас есть, – это маленькие технологические решения именно для фермеров, которые только начинают переработку, но ограничены в средствах и не могут себе позволить большие линии для производства. Мы создали маленькую установку для варки, дозации и укупорки. Это все вместе связано и даже не требует больших помещений: площади где-то два на четыре метра может хватить.

«Т.И.»: Это установка целостная?

М.С.: Да, все работает в закрытом цикле. Сначала приготавливается сырьё (фрукты для производства джема), варится в маленьком вакуумном котле, потом переходим к дозатору, и оператор просто нажимает на кнопку,  дозируя свой продукт. Затем идет процесс укупорки, который осуществляется сразу после дозации. Один человек прекрасно может справиться с этой установкой.

«Т.И.»: А какой самый маленький объем?

М.С.: 45 литров сырья можно набрать в варочном котле и обработать за один цикл. Отмечу, что данное оборудование пользуется спросом, потому что некоторые компании покупают эту установку для тестирования нового продукта, другие применяют установку как стартовый производственный цикл для своего продукта. Подобные предложения есть и по чипсам. Так, у нас есть машина, которая автоматически принимает яблоки и их обрабатывает, то есть существует бункер для приемки сырья, потом элеватор, который поднимает каждое яблоко и ориентирует для дальнейшего процесса, удаляет сердцевину и сразу режет на слайсы. И это одна установка, поэтому не надо покупать отдельные машины для изъятия сердцевины и резки. В чем секрет этой машины? Она идеально ориентирует яблоко для того, чтобы получить максимальный выход продукта, таким образом, отходов почти не остается. Единственное, если клиент хочет сделать чипсы без кожуры, то для этой функции применяется другое оборудование и надо подключить в производственный процесс отдельную машину для очищения кожуры. Наш клиент имеет всегда выбор.

«Мы хотим работать с теми людьми, которые любят свое дело»

«Т.И.»: Как давно вы работаете на рынке Украины?

М.С.: Мы только начали работать в Украине, и пока представительств здесь нет. Это очень интересный, развивающийся рынок. Видно, что есть люди, которые заинтересованы и инвестируют в земли, борются за качество, выходят на экспорт. И это хорошо. Есть небольшая часть компаний, которые переходят на переработку. Но продукт, с которым можно выходить на экспорт, должен соответствовать определенным параметрам по качеству переработки. Для таких целей старое оборудование не подходит. Новое может быть произведено в Польше, Германии, Италии – это не имеет значения, важен сам подход к бизнесу. Нам нравится и мы стремимся работать с теми людьми, которые любят свое дело, не только умеют считать доход, а вкладывают свою душу в бизнес, видят его развитие через года и создают его для последующих поколений.

«Т.И.»:  А в каких странах работают ваши установки?

М.С.: В Италии, Германии, Франции, Польше. В России есть установка по  переработке яблок, там клиенты очищают яблоки и режут на кубики для кондитерских изделий. В Азербайджане сейчас работаем над проектом по переработке плодов на сухофрукты. Это будет абсолютно новый завод, который мы надеемся увидеть в рабочем режиме в следующем году.  В Узбекистане уже установлена и запущена линия по переработке персиков: там создан весь цикл – от приемки и резки на кубики для дальнейшей заморозки, – мощностью 6 тонн в час. В Киргизстане сейчас идут пусконаладочные работы по крупному заводу «под ключ». Там будут перерабатывать помидоры и огурцы для производства маринадов. Есть отдельная линия для фруктов: переработка яблок, груш, персиков, абрикосов для производства джемов, компотов, а также персиков в сиропе.

От малого – к великому:  как воплощался в жизнь проект «Пассалонго»

Одним из наиболее показательных, хоть и не самых больших, воплощенных в жизнь компанией M.F.T., является проект предприятия «Пассалонго». Реализовали его для компании «Иском», которая также находится в Италии, в регионе Верона. Именно развитие и успех внедренных инноваций на этом производстве безоговорочно доказывают, что небольшими шагами, не тратя в одночасье огромные деньги, можно достичь весомых результатов.

Начиналось все в далеком 2002 году. Именно тогда был создан филиал «Пассалонго» для выращивания киви и персика. В 2006 году  руководство компании начало заниматься производством органической продукции, которая становилась все более популярной на европейских рынках. Вскоре у руководства появилась идея о переработке выращенной продукции. Тогда компания M.F.T. установила первую линию для шоковой (IFQ) заморозки персика. Она включала в себя несколько этапов: приёмку и мойку сырья, инспекцию, чистку кожуры с использованием паровой системы, калибровку, удаление косточки, резку на кубики, повторную инспекцию и собственно заморозку. Производительность линии на входе составляет 3 тонны в час, на выходе – около 2 т/ч. Финальный продукт – это IFQ-продукт (кубики, дольки, половинки, пюре в блоках), экологически чистый и пригодный для длительного хранения.

Через год руководство компании «Иском» приняло решение о расширении переработки. Уже имеющееся оборудование было дополнено линией для переработки абрикос. Ещё через год в филиале «Пассалонго» дополнительно установили линию для переработки вишни, черешни и киви. За несколько лет успешной работы перерабатывающего отдела на заводе достроили второй этаж. С 2012 года тут работает линия для бланшировки и охлаждения овощей, в частности,  брокколи и цветной капусты.

Продолжая развиваться и набирать обороты, компания опять принимает решение о расширении. В 2014 году здесь начинается производство фруктового пюре с возможностью увеличения производства данной продукции для изготовления мороженого из фруктового пюре. Данное решение, как показало время, было правильным и своевременным: продажи органического мороженного с фруктами стали настолько большими, что вскоре на заводе оборудовали отдельный цех для получения пюре с холодной экстракцией. Планируется, что эта линия будет использована исключительно для производства мороженого.

На достигнутых результатах в «Пассалонго» решили не останавливаться: уже в ближайшие два-три года компания M.F.T. будет сооружать здесь новый завод на 4000 м2 для увеличения объема переработки персиков от 3 до 8 т/ч.

 



ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН
ЧИТАТЬ ЖУРНАЛ
наверх