«Наша цель – эффективное производство без потерь!», – Вячеслав Гончаров, заместитель директора по производству Дома марочных коньяков «Таврия»
10.06.2014

 Вот уже два года, как Дом марочных коньяков «Таврия» реализует проект «Внедрение бережливого производства» (ВБП), принципы которого позволили таврийским специалистам максимально оптимизировать производство и реализовать ни один масштабный проект, сэкономив миллионы гривен.

О том, что являет собой уникальная система организации производства – «ВБП», которая только начинает применяться в постсоветских странах, но уже дает результаты на производственной площадке «Таврии», с журналистами «Напитков. Технологий и Инноваций» поделился заместитель директора по производству предприятия Вячеслав Гончаров.
 
«Напитки. Технологии и Инновации»: Уважаемый Вячеслав Анатольевич, расскажите более подробно, что такое бережливое производство?
Вячеслав Гончаров: Прежде чем говорить о том, как система бережливого производства работает в Доме марочных коньяков «Таврия», стоит несколько слов сказать о том, что она из себя представляет.
Сам термин был использован Джимом Вумеком и Дэниелом Джонсом, авторами книги «Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании». В оригинальном варианте термин звучит, как lean production, что дословно переводится, как «стройное», по сути, производство без лишнего «жирка» (под этим термином подразумеваются потери). При переводе книги на русский язык термин был несколько адаптирован. Вместе с тем, суть процесса организации производства или же функционирования любой другой компании вытекает из определения и является достаточно простым – производство без потерь, которые часто скрываются в мелочах. Подходы lean понятны каждому – минимизация потерь, которую предприятие пытается достичь любыми способами, создание максимальной ценности для потребителя и непрерывное совершенствование (кайдзен) всех процессов компании.
В концепции бережливого производства есть четкое разделение на ценность и потери. То, за что готов платить клиент, – создание ценности. Если говорить в контексте производства напитков, то переработка винограда или купажирование коньяка является процессом создания ценности. Процессы же транспортировки, дополнительной наладки оборудования и т.д. относятся к разряду потерь, а значит, в соответствии с концепцией, их необходимо устранять полностью или сводить к минимуму.
 
«Н.Т.И.»: С чего началась работа проекта на вашем предприятии, какие результаты уже достигнуты?
В.Г.: В ДМК «Таврия» проект стартовал в феврале 2012 года. За это время реализовано около 30 крупных мероприятий с существенным экономическим эффектом – 11,6 млн грн ежегодно. Плюс – постоянно внедряются небольшие кайдзен-идеи, направленные на упрощение процессов, улучшение организации рабочих мест и снижение потерь в работе. Такие кайдзен-мероприятия подаются работниками всех уровней: от начальников цехов до рабочих, которые в дальнейшем участвуют в процессе их внедрения.
В рамках проекта «Внедрение Бережливого производства» была осуществлена оптимизация основного и вспомогательного производств.
По первому – стояла задача выстроить единичный поток создания ценности: от подачи комплектующих до передачи готовой продукции на склад. Выстраивание единичного потока  и реструктуризация производственных подразделений позволили существенно минимизировать потери и упростить процесс: от получения заготовки короба, до укладки в него готовой продукции, маркировки, передачи её на участок хранения и отгрузки готовой продукции. Для внедрения этой схемы специалисты предприятия провели реконструкцию всей цепи подающих конвейеров, применили самораскладывающиеся гофрокороба и организовали ячейки сборки по ходу процесса.
Что касается вспомогательного производства, то здесь мы шли по пути сведения к минимуму тех функции сотрудников, которые не создают ценности, в том числе через  автоматизацию производственных  процессов и расширение функций каждого работника. Алгоритм прост:  меньшим составом выполнять больше задач.
Следствием этого стала реорганизация производственной структуры: создан цех сервисного обслуживания, объединивший участок ремонта и обслуживания оборудования, участок ремонта и обслуживания инженерных сетей и электрокарный участок.
Тракторная бригада и автогараж были объединены в транспортный цех с единой сервисной службой.
Благодаря автоматизации  управления тепло-, водо- и парообеспечением предприятия 
с единого центрального пульта в операторской, минимизировано количество работников, задействованных в процессе.
Важно, что реализация масштабных проектов, направленных на модернизацию производства и  выпуск новых продуктов,  в ДМК «Таврия» основана на принципах, подходах бережливого производства.  Примером тому служат реорганизация участка по производству нового винного  напитка ТМ «НАОМИ», реконструкция участка приемки и переработки винограда, в рамках которой закуплен новый французский пневмопресс, установлены транспортеры и бункеры для выжимки.
Проектом 2013 года стала масштабная реконструкция отделения непрерывной сгонки коньячно-перекурочного участка, что позволила увеличить мощности ДМК «Таврия» по перекурке собственных спиртов со 140 тыс. дал абсолютного алкоголя (аа) до 240 тыс. дал аа в сезон (в 2014 году – до 320 тыс. дал аа).
Используя принципы бережливого производства, в минувшем году специалисты дали старт проекту «Оптимизация холодобеспечения предприятия», направленному на сокращение потребления энергоносителей. Этот список преобразований можно продолжать.
Сокращение трудозатрат является еще одним направлением оптимизации процесса. Выстраивание производственных процессов без потерь дает возможность сократить количество работников, задействованных в выпуске продукции. Вместе с тем, такой подход совершенно не означает сокращение штата сотрудников. В частности, дополнительные трудовые ресурсы позволяют увеличивать объемы выпуска существующих продуктов или развивать новые и новые направления деятельности.
Кроме этого, предприятие сокращает затраты на закупку товаро-материальных ценностей, комплектующих.
Примечательно, что когда на предприятии стартует новый проект, требующий инвестиций, осуществляется точный расчет. В первую очередь определяем, что является потерями, как их минимизировать.
К примеру, уменьшить энергозатраты можно за счет правильной теплоизоляции, отказавшись от лишних перекачек и еще ряда операций, напрямую не создающих ценность. Пошаговый анализ и оптимизация каждого процесса в сумме дает возможность комплексной оптимизации производства, грамотного использования ресурсной базы и экономию денежных средств.
 
«Н.Т.И.»: Большое внимание при оптимизации производства на предприятии уделяется работе с людьми. Человеческий ресурс компании является совершенно особым активом. Как сотрудники компании отнеслись к подобным нововведениям?
В.Г.: Хочу обратить особое внимание, что бережливое производство невозможно без изменения отношения всех членов компании: от топ-менеджеров до обычных сотрудников. Именно поэтому важна работа с людьми: обучение, разъяснение, поддержка в разработке мероприятий. Изначально главной целью было привлечь в процесс оптимизации производства всех сотрудников Дома марочных коньяков «Таврия». Собственно, на этом базируется один из важных принципов lean – принцип непрерывного совершенствования (кайдзен). Ведь никто, кроме самих работников, не знает и не видит проблему изнутри, а, следовательно, – не может помочь решить ее наиболее эффективно. Очевидное стало явным: в 2012 году суммарный эффект от предложений, внедренных с подачи сотрудников ДМКТ, составил порядка 5 млн грн/год, а в 2013 году уже 11,6 млн грн/год.
 
«Н.Т.И.»: Есть ли необходимость при внедрении данной программы проводить замену установленного оборудования на более энергоемкое, универсальное?
В.Г.: Покупать новое оборудование – это не самый конкурентоспособный путь, не всегда приобретение нового высокотехнологичного оборудования позволяет быстро окупить затраты. Как я уже говорил, важен правильный расчет при оценке эффективности каждой операции. Иногда выгоднее, чтоб некоторые операции выполняли люди, но при этом необходимо правильно организовать их работу.
Именно оптимизация использования имеющихся ресурсов – основа бережливого производства.
 
«Н.Т.И.»: Как в дальнейшем планируете развивать данный проект?
В.Г.: Достичь долгосрочного успеха можно лишь при комплексном подходе, соответствующем специфике предприятия. В будущем мы продолжим создание собственной производственной системы ДМК «Таврия», основанной на принципах бережливого производства и максимально адаптированной к нуждам предприятия. С этой целью будет продолжено формирование постоянно действующих кайдзен-команд для вовлечения работников в процессы улучшения, внедрение системы 5S (эффективная организация рабочего пространства) и развитие системы подачи предложений сотрудниками нашего предприятия. Кроме этого, постоянный анализ всего потока создания ценности для выявления потерь и донесение выявленных потерь до каждого сотрудника предприятия. Понимание потерь в совокупности с практическим обучением бережливому производству позволит нашим работникам более эффективно разрабатывать предложения, направленные на повышение эффективности и снижение затрат.
Основным приоритетом на будущее станет внедрение большого количества небольших изменений. Каждое из этих действий особым эффектом не обладает, но в сумме дает ощутимый результат. Я уверен, что совместная работа в проекте обеспечит рост конкурентоспособности предприятия, и мы достигнем целей, получив комплексный эффект от объединения ключевых составляющих успеха: профессионализма сотрудников «Таврии», нашего опыта по внедрению подобных программ и использования общепризнанных подходов бережливого производства.


ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН
ЧИТАТЬ ЖУРНАЛ
наверх